雷蒙磨粉机采用的是闭路循环系统,并且系统里是负压,当压力过小的时候,磨机工作室内的成品细粉就吹不到分级机里,当然不能被分选出来,就会造成产能的浪费,当风压过大时粗粉会被吹出去,还会造成磨机的震动。风量太小吹不散料层还是影响磨粉机的效率,风量太大则不能形成正常的风流造成旋风收集器里的风流紊乱。不能正常工作。所以最佳的风量风压才是最合理的选择。
目前红星的雷蒙磨粉机采用的是可以调整的风量风压,基本上取决与现场的工程师,对于比重较大的物料采用的风压会高一些,对于比重较轻的物料则需用较小的风压。风量是靠风门开启的大小来调节。随着我们研究的进一步加深会有一系列的数据出台,即什么样的物料适合多高的风压,多大的产量需要多大的风量将会有细致的数据指导现场工作。
批次系统将物料一次性加入粉碎机中,雷蒙磨内没有分级装置经过一定时间研磨粉碎后,禄蠹达到要求后一次性排除磨机,该系统的最明显特点设备简单投资少占地面积和空间小,但生产能力有限,粉磨时间较长,效率较低,粒度和工艺较难控制,粒径分布宽,典型的设备有批次球磨,振动磨机,搅拌磨机等但在陶瓷电子化工等行业的超细粉碎和混料作业中广泛应用。
在湿式批次粉末系统中,为避免泥浆粉末是热量的聚集,粉碎环境的恶化,可采用循环式批次系统,即泥浆泵将研磨中的泥浆泵出,径冷却在泵入磨机内,使雷蒙磨内温度降低,且强化了研磨中物料的混合,提高了产品粒度分布的均匀性,循环批次搅拌雷蒙磨粉机。
在前道工序不需要湿法体纯,后续工序也部位湿法加工的物料例如方解石滑石,硅灰石等非金属矿的超细粉碎,一般产品细度时,在当前分级技术水平条件下,有限选择干法超细粉碎工艺及干法超细磨粉设备如雷蒙磨机和分级机,辊式磨机啊气流分级机,部分设备已内置分级机在生产中需要考虑想平匹配的超细分级机配置才能生产合格的产品粒度机符合粒度要求。
干法超细磨粉工艺具有自动控制,运转费用相对较低等特点,由于受干式超微细分级技术及装备限制,干法超细分队工艺目前难以大规模的生产的超细粉体。需要生产一下的超细粉体或者最终产品为浆料或者虑饼时,有限采用湿法超细粉碎工艺另外被粉碎物料本身是浆料则不管最终产品粒度要求有限采用湿法工艺,因为单纯超细粉碎作业而言湿法粉碎效率较远比干法粉碎效率高,单位产品的能耗低,某些特殊情况例如珠光云母粉的云母粉加工,雷蒙磨为确保片状颗粒及表面光泽均已选用湿法超细分散对工艺。
雷蒙磨粉机的使用说明里往往标明所磨矿物含水量不超过9%,没有提到最少是多少,因为在人的意识中含水量越少越好磨。含水量少的矿物脆性好很容易碎。 在矿物的破碎加工过程中,也显示无论何种矿物原料越是干的时候越是好破碎,含水量大的物料会堵塞进出料口,也会粘在破碎机的内腔或磨粉机的内腔,给破碎或磨粉带来困难。那么是不是料越干越好呢?
回答是否定的,一切皆有度,当超过一定的度时,这些破碎机和磨粉机就没有办法工作了。首先是污染的问题,当物料太干时很容易扩散到空中造成污染。给除尘带来麻烦。另外在磨粉机工作的时候由于太干的物料内摩擦力太小在工作室内难以形成料层。所以雷蒙磨粉机是无法工作的。磨辊磨环只能空磨,白白消耗能量。在这种情况,最好的解决办法是给雷蒙磨粉机磨室内增加喷水,以增加物料的拈性,降低流动性。一般喷水量为2%一3%。所以物极必反,我们做任何事情都要把握一个度,矿物加工不是水分越多越好也不是越少越好,而是适量才好。
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