郑州红星破碎设备厂

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现在破石机的注意研发方向在于改良地盘，有什么好处呢?其实碎石机作为矿山机械的一种，它的地盘主要由传动系统、运转系统、轴承等装置组成。每一种装置经过精密的测试，误差不会超过几毫米，这样设备在运转规程中，更加平稳，不会造成机械振动严重导致设备紧固螺丝等设备原件松动，给设备带来不可估量的损失。由于要求发展，为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式碎石机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。

反击式碎石机等粉碎设备是以上行业必不可缺少的基础设备。正式由于其重要性是的反击式碎石机等碎石机设备的到了良好的发展与进步。但是由于国内先进技术等的不足是的 反击式碎石机等碎石机设备处于一个生产规模大而不强的尴尬境地。同时设备本身的使用寿命也是一听歌颇为严重的问题。

其中反击式碎石机锤头是主要易损件之一，反击式碎石机等机械制造业每年要消耗大量的金属材料。现阶段国内生产的锤头大部分使用高锰钢材质，由于其工作时难以形成有效的硬化层，耐磨性不高，使用寿命非常短，不仅影响物料的破碎过程，降低生产效率，同时大幅度增加了生产成本。针对这一技术性难题，红星碎石机械对使用过的高锰钢锤头进行了硬度、金相组织、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)方面的分析与测试，从材料的微观组织、性能、磨损方式等方面进行了细致全面的分析，找出了该锤头耐磨性不高、早期失效的原因，并在此基础上提出了几点提高该类锤头使用寿命的建议。红星碎石机械分别选择了42CrMo、60Si2Mn、Crl2MoV作为新型锤头的材质，并确定了其热处理工艺及措施，使其具有了较好的硬度和韧性。生产性实验表明，经过红星碎石机械专业的热处理方式生产出的新锤头比高锰钢锤头耐磨性提高2倍以上。通过对各种材质锤头硬度、金相组织、扫描电子显微镜(SEM)方面的测试与实验，从组织、性能、磨损方式等方面分析了耐磨性提高的原因，并对各种锤头经济效益进行了全面对比，为反击式碎石机在类似的工况条件下合理的选择锤头的材料与热处理工艺提供了理论依据。

为推动破碎产品的智能化发展，就必须对矿山机械科研机构有足够的重视。我公司与多家院校联合组建科研机构，科研技术人员走遍祖国的大江南北，深入采矿场，对各种矿石进行采样。回到公司又马不停蹄的对矿石做出实验分析报告。首先矿石要经过碎石机进行破碎，破碎分两段，一段为粗破，采用颚式碎石机，一段为细破，采用高效细碎机，之后再经球磨机研磨成粉状，最后经过选矿化验，即可分析各种含金属品位，从而针对不同矿石分别精选。

在整个过程当中，碎石机充当着重要的破碎工艺，其进料尺寸、破碎比例、生产效率都不用忽视。很多的细节方面一些公司没有意识到，只是一味的模仿制造，根本没有自己的科研实验机构，生产出来的设备粗糙、高耗能，造成严重浪费，给整个矿山机械市场造成影响。因此，作为矿山机械的机构部门应当担起责任，对高污染低端企业进行彻查并整组，以保证我国矿产有效利用。

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