郑州红星破碎设备厂

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我国在陶粒砂混凝土的应用上也进行过多方面的尝试，主要将其用于制作陶粒混凝土外墙板、无砂大孔陶粒砂混凝土复合外墙板、陶粒硅酸盐大板、带孔楼板、实心楼板、T型板、大型屋面板、空心砌块及高层现浇墙板、滑模建筑、桥梁等。由于目前市场上尚缺乏高强结构保温用和结构用的陶粒，因而直接应用于建筑结构上的还不多。粒及其混凝土应用广泛，尤为突出的特点是其适应性强。在实际应用中可以根据布局的要求，采用不同类型的陶粒配制不同容重和强度等级的混凝土以满足不同用途的需要，既可整体现浇，又可预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于滑升模板施工作业。这是其它材料所无法比拟的。另外，施工实践证明，采用陶粒砂混凝土制作的墙体，质量易于保证，施工操作简便。

新工艺的诞生标志着粉煤灰陶粒设备又取得了新的突破，为新时代的社会主义建设增添了新的文化元素，也为陶粒生产工艺带来了新的变革，一步步走向成熟的发展道路。这种进步的实现，不仅依靠先进的科学技术，而且还需积极进取的研发态度，为了行业的快速发展努力拼搏。

粉煤灰陶粒设备静态连续式粉煤灰陶粒砂烧结工艺按粉煤灰生料球在烧结过程巾的运功状态，传统的粉煤灰陶粒砂烧结工艺分为:旋转式烧结工艺(旋转窑烧结)、水平移动式烧结工艺(烧结机烧结)、采用静态间歇式烧结工艺(扇形立窑烧结)。本文介绍的静态连续式粉煤灰陶粒砂烧结工艺源自一种专利技术一种双层连续式粉煤灰陶粒砂烧结窑。该技术粉煤灰生料球在烧结窑内是静态不动的，但烧结是连续的，真正做到了“烧结粉煤灰陶粒砂一不用煤，二不用粘结剂，三不污染环境，四设备投资小，五产品质量好”。根据静态连续式粉煤灰陶粒砂烧结工艺要求，设计一种双层连续式粉煤灰陶粒砂烧结窑，通过一次点火，利用粉煤灰自身的含炭量燃烧，实现连续性生产。

粉煤灰陶粒设备这种连续烧结的工艺实现，有效的促进了生产的高效发展，现代科技的应用层出不穷，新工艺、新思维的不断提出，丰富了生产工艺研发的理论依据，为粉煤灰陶粒设备取得高效节能方向的发展扫清了障碍。

目前我国现有年产超过5万m3 的陶粒砂生产线线只有2条:产18万m3粘土陶粒砂生产线线、大庆油田热电广年产20万m3烧结粉煤灰陶粒砂生产线线。据了解，目前正在筹备建设一条年产15万m3多功能粉煤灰千枚岩陶粒砂生产线线 、公司正规划建设一条年产18万m3多功能页岩陶粒砂生产线线。

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