郑州红星破碎设备厂

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球磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分，造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分，从而有效实现不同粒径的物料在球磨机内采用与其相对应的研磨体进行有效破碎或研磨，即使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，则筛分装置的设计是关键。

第一种装置：锥形隔仓板，锥形隔舱板装置是由进料篦板和盲板、焊接在隔仓板架上的导料锥、支撑架、扬料中心细筛板以及联接螺栓组成。第二种装置：微介质型隔仓板微介质型隔仓板进料侧装置又扇形的进料篦板（篦板6~8mm）进行物理的粗筛，其后装有一层2mm厚的细筛板（篦缝2~4mm），进料篦板与细筛板之间有一定的空间方便筛分。该隔仓板中心装置有1个中心卸料堆，另出料端扇形衬板的篦缝与进料端相同，以加大通风面积和过料能力。第三种装置：新型带弧形筛的筛分装置新型带弧形筛的筛分装置（以下简称“新型筛分装置”）由进料端篦板、支撑架、内部10道弧形筛分装置，中心细筛板、出料端篦板.出料端篦板前的细筛板、粗细料分离器等组成。

水泥磨负荷的检测方法有直接检测方法和间接检测方法。水泥磨负荷的直接检测方法：是通过测定水泥磨内矿浆的液面高度来确定水泥磨的负荷。虽然这种方法能够获得比较满意的结果，但具有以下缺点：

1、只能检测出水泥磨红星浆面，而介质充填率、料球比和磨矿浓度不能检测出来；

2、电极需要保护以免遭受落球的机械破坏，因此，电极不易拆除，为检修和更换带来了难度；

3、电极的安装位置和检测数据传递方法都需要解决；

正是因为这些缺点的存在，这种方法一直未能得到推广。水泥磨负荷的间接检测是目前工业生产中的常用的方法。

水泥磨内球面与外球面主轴承比较：金属用量方面外球面的较省；轴承密封外球面较优，因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整，减小缝隙。但这种外球面轴承储油量较少，有时需要另设计外油池或油箱，使系统复杂化。外球面的球瓦比较形大体重，因而在机械加工和浇注轴承衬时比较复杂。

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