郑州红星破碎设备厂

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水泥回转窑排放烟气的方法有辅助烟囱是自然排风，有利于开窑点火时对烧成带温度和火焰形状的控制。可防止未完全燃烧的煤粉和一氧化碳含量较高的废气进入电收尘，产生二次燃烧现象而引起电收尘器爆炸，其缺点主要是开窑点火时扬尘大。水泥回转窑的工艺特点是物料的预热和部分碳酸钙粉解过程在立筒预热器内进行。为便于看火工操作控制，窑尾、立筒预热器出口、旋风筒出口及排风机进口等处必须安装温度表，旋风筒出口及排风机进口出应安装负压表，立筒预热器出口管道上应安装一氧化碳检测仪，用以指示煤粉燃烧情况和防止一氧化碳含量高的废气进入电收尘。

水泥回转窑开排风机排放烟气的优点是可减少开窑点火时的扬尘，但采用这种方法排放烟气，应注意排风机和电收尘器超温，同时应特别注意防止完全燃烧的煤粉和一氧化碳含量较高的废气进入电收尘器。以上两种排放烟气的方法都是可行的，至于采用哪种方法合适，应根据各厂设备情况决定。

陶粒砂回转窑在实际生产中，由于燃烧器在窑筒体横断面上的位置不合理，火焰偏离物料而偏向上窑皮；或者窑头漏入冷风量过大，冷风流冲击使火焰上浮。或者二次风量过大造成火焰上浮；或者燃烧器内风过大，外风过小，二次风温高，窑尾负压减小，造成火焰过度集中；或者燃烧器内风旋流器角度过大，扩散严重等等原因，都会使火焰的形状变得很不规矩，极易烧坏窑皮，缩短窑衬的使用寿命，使陶粒砂回转窑筒体温度升高，出现红窑。如某厂的三风道燃烧器的位置调整不当，经常出现火焰扫窑皮现象，使耐火砖寿命严重缩短。在距窑头６ ～８ｍ 处经常红窑。经回转窑正确调整后，红窑情况大大好转。陶粒砂回转窑煅烧过程中，如果空气过剩系数合适，则燃料燃烧完全，煅烧温度较高，目测火焰呈深蓝色；如果空气过剩系数过大，则空气量过多，窑内产生的量增大，废气带走大量热量，使窑内温度降低，影响煅烧质量，目测火焰呈浅蓝色；如果空气过剩系数过小，空气量不足，燃料燃烧不完全，煅烧温度降低，目测火焰呈褐色。正常情况下，空气过剩系数以1.05~1.10为宜。

常见陶粒砂回转窑火焰的形状有：活泼型火焰、长黑火头火焰、缓慢型火焰（长火焰）、扩散型火焰、碰窑皮火焰、舔料型火焰。热烧时，烧成温度比正常高，喷煤管尽量向窑内伸，火焰应长，窑要慢转。冷烧时烧成温度稍高，喷煤管尽量退到最后，且火焰不能长，窑速要力争快转。

回转窑安装前需要准备很多的工作，比如清洗场地应选择灰尘少，通风良好、远离火点、距安装位置比较近的地方；清洗窑拆卸的零件时应在相互配合的零件上打上标记或作出编号，以免混乱。在清理的时候，要注意这几个部件。首先，地脚螺栓，要用钢丝刷或纱布除掉地脚螺栓杆上的锈（出厂前没有涂防锈漆的）；用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉，然后用火烧，再用水和棉纱擦净。其次，是底座和支撑装置。解体支撑装置，由于同一台窑相同规格的支撑装置最少有四个，多的可达十几个，组成支撑装置的零件较多，且相同规格、形状的零件也很多。为避免混乱，拆卸时要做好编号，必要的相关件打上组对标记。用扫把、木片把钢底座上的泥土、灰尘清除掉，再用棉纱擦净。用毛刷、泡沫塑料或棉纱清洗解体的零件。壳体内清洗后应用白布擦净，条件允许可将白面调制成面筋，再用面筋把壳体内粘净。最后，清洗挡轮，用扫把、棉纱将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净，然后把挡轮解体。用洗油对解体的零件进行认真清洗擦净，清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。

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