现在市场上的破碎机五花八门,单以颚式破碎机来说就有几十种不同的品牌,产品质量也是良莠不齐。由于石料生产是对低于有限制要求的,这个生产能力必须当地有充足的资源矿山,这也就导致了很多大型企业没有涉及到这个行业中来的原因呢,大部分都是中小企业,以及各种小作坊式的生产厂家。现在还是继续分析颚式破碎机有关的现状。在各种不同型号的颚式破碎机上,我国都有相应的产品,只是在质量和性能方面还是有很大差距的,这说明国外的设计与制造工艺综合水平要比我国高的多。在磨损材料上,以及热处理工艺及自动化程度上我们生产的颚式破碎机也存在不小的差距。
为了解决目前我们面临的问题,我们要想迎头赶上超过国外先进技术,就必须增加技术投入。引进国外先进的破碎技术和装备,无疑对我国的颚式破碎机的质量和技术都有着重大的意义,但是引进的关键在于消化、吸收、并将其国产化。
颚板的耐用性成为整个机器直观重要的部位。一般的设备采用新型的高猛钢、超高锰钢以及超强高锰钢等材质完成的,适用于各种不同类型的颚式破碎机,由于石料的不断撞击,因此使用过程中颚板的磨损是非常严重的,尽管采取了各种高强度的钢铁来加工制作,但这也是不免被损坏的。
物料与颚板之间的相互滑动。石料在破碎机腔内流动是个看似简单却是非常复杂的过程,只有经过破碎过程中达到标准的石料才会从排料口进行排出,在这之前就是破碎腔内的上下竖直运动,必然颚板之间产生滑动。
破碎是由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引起物料破裂开来,破碎腔内上部破碎时候动颚有较多的向下行程,而在下部由于向上运动的破碎行程很大,可以认为在破碎行程中动颚向下运动时,物料基本上已经完成破碎。因此定颚板磨损严重的中下部有明显的划痕,而动颚基本没有划痕。由于强有力的内部运动,有时候会导致物料堵塞严重,出现物料破碎困难或者无法破碎。在这种情况下物料在颚板加下的滑动增强,家具了颚板的磨损程度。这样容易形成一个恶性循环,对机器是十分不利的。
有些颚式破碎机并不是全封闭式,破碎机工作时,石料被挤压、撞击,石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动,带动粉尘一起逸出,就会瞬间扬起大量的粉尘。这些含尘的气流会痛悔溜槽向下排出或通过加料口向上排除,就会在加料口周围形成高浓度的粉尘。
不仅仅是加料口,在石料破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备上,由于给料口和卸料口之间有落差,而且输送机的胶带有一定的运动速度,石粉流与胶带面的冲击,就会在卸料口扬起粉尘,并且向四周飞扬。
如何解决颚式破碎机料口的粉尘问题呢?当然不是没有办法,这里就教给大家几个简单并且有效的办法。粉尘问题的主要原因就是不密闭,所以尽量增加密闭性,是解决粉尘问题的最好办法。可以将产尘点用密封罩封住,尽量使粉尘不会大范围扩散。还有就是尽量消除设备与设备间的落差。搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差,是产生粉尘飞扬的主要原因之一,应尽量减少落差,减少倾角。减少粉尘还有一个很好的办法就是加湿。在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置,并控制水量加湿石料,可较大的降低粉尘污染。
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