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水泥生料立磨，D18水泥磨，什么是水泥粉磨站

水泥磨磨球的自转速度跟回转半径有关，外层磨球自转速度大于内层磨球的自转速度。当磨球处于同一层或回转半径接近时，水泥磨磨球的自转速度还跟磨球的位置有关，球处的位置越高自转速度越小。由于筒体各层磨球的正压力不同，所以摩擦力也不一样。这样各层磨球的圆周运动的状态也不同，所以各层磨球存在相对滑动。水泥磨的磨球在随筒体做圆周运动时，衬板和第一层球之间、第一层球和第二层球之间以及其他各层球之间都会产生摩擦力从而形成回转力矩，使得磨球自转。但各层球所受的离心力不同，摩擦力也不相同，这样每个水泥磨磨球的自转速度是不一样的，所以当磨球在做圆周运动时各层球之间也在相对滑动研磨物料，为了延长衬板的使用寿命就应该减少最外层球的相对滑动。

为了水泥磨在整个磨矿流程的顺利进行，对水泥磨整体结构的保护，减少损害，使水泥磨高效能发挥作用，我们要想办法改善磨内温度。

1）水泥磨喷水设置有降低磨内温度，改善水泥磨产量和水泥质量的作用，可见功能强大。水泥磨喷水装置从磨头或磨尾喷水都是可行的。只有当入磨物料温度高于100度时，才能从水泥磨进料端喷水，也可以顺流喷水。水泥磨磨尾采用逆流试喷水时，有时只能喷到末仑长度的一半，这时水泥磨磨内温度就比水泥磨磨尾温度高许多，有可能出现石膏脱水，水泥假凝的危险。故在许多情况下，安排顺流试喷水比较好。这样水雾流向同磨内风向一致，射程较远。

2）.降低物料入磨的温度。首先我们要加强对要进入水泥磨的物料的检查工作，避免温度很高的物料直接进入，然后对物料进行喷水，同时对进入水泥磨的熟料的皮带上喷水。

2）.加强研磨系统的散热性。这个方法是对于水泥磨设备的散热性的改善，通过向水泥磨装置表面喷水来加强单位面积上的散热性，也可以在螺旋输送机的外侧增设一个水槽。

3）.增加助磨剂。加一些改善水泥磨内部粘附的助磨剂，降低温度高的恶性循环。

水泥磨的锁气器种类多样，若不严密就会形成系统内漏。该制粉系统共有4个锁气器。粗粉分离器回粉管上设有1个锁气器，细粉分离器下粉管上装设有2个锁气器，粗粉分离器前有1个锁气器。经过长时间的运行，在乏气的冲刷下锁气器挡板常常不严密或脱落，这样就会造成以下几种情况：①分离出来的合格煤粉重新进人制粉系统，在系统中往复的循环降低了制粉能力，同时使煤粉磨得过细，乏气中粉尘浓度增大，影响锅炉燃烧效率；②锁气器失效，与上、下部形成直通，降低了分离器重力分离的效果，颗粒较大的煤粉直接进入系统后部；③回粉锁气器挡板脱落，易造成回粉管堵塞，粗大颗粒煤粉无法问到水泥磨进行再磨制。以上几种情况都会造成乏气流冲刷粗、细粉分离器，导致煤粉粒度挡板磨损严重，或不能调节，甚至造成堵塞，从而影响制粉系统的出力。

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