郑州红星破碎设备厂

D18水泥生产线，水泥生产线价格，水泥厂需要的设备

近年来，新型干法水泥生产线线基建投资不断上涨，影响了投产后的经济效益。造成投资逐渐增高的原因是多方面的，例如：基建投资、建筑工程、水泥设备费、安装工程等的投资增加。然而，设计因素导致投资增加的情况也不容忽视。在水泥厂的设计过程中，根据原料、厂址、资金等诸多综合因素，从设计角度降低新型干法线设备投资，正确选用各系统主机设备是非常重要的。为了充分利用回转窑窑尾预分解系统的废气余热，节约能源、简化水泥工艺流程，新型干法水泥生产线的生料制备通常采用烘干兼粉磨系统。而根据物料性能不同，可满足新型干法生产线的烘干磨有多种型式，一般采用较多的是立磨、中卸循环烘干磨和挤压粉磨。

新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动较大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面积剥落，则必须进行修补，甚至更换。

1窑头点火升温

1.1 窑头点火

现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂回转窑窑皮，最好使用轻柴油点火。因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，回转窑火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。

窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，回转窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管人C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。

1.2 升温曲线和转窑制度

系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度和C1出口温度以及不同温度段的转窑制度。当窑点火升温约达24h以后，即窑尾废气温度约为750—800℃时，启动生料喂料系统，向窑内喂入5％左右的设计喂料量，为挂好窑皮创造条件。

POLYTSTUS公司的RMR立式选粉机立轴轴承部位结构，轴长8878mm，上轴承为圆锥滚子轴承，下轴承为调心轴承。两轴承台阶距离为8267mm。根据前次的安装经验，我们先校验轴的实际尺寸后（特别是两轴轴承座距离），在安装选粉机的壳体与下部支架时，对两轴轴承座的相对距离进行准确定位，上下距离误差小于5mm，在允许误差范围之内。

下轴承座与下支架设计有上、下滑动的装置，滑块与上限块、下限块各留有15mm的间隙，这种设计消除了安装时的测量和安装误差，同时还解决了由于设备运转时立轴轴承热膨胀问题。这样的设计和安装保证了上部的圆锥滚子轴承始终承受轴向力量，下部的调心轴承只承受转子旋转时的径向载荷。从安装使用到现在有4年之久，多次检查调心轴承的滚子没有单列受力磨损现象，设备运转情况良好。

水泥设备: http://www.fenjiji.net/xw/n602.html
回转窑: http://www.hgj-cn.com/
石灰生产线: http://www.hxjq.cn/n564.html
石灰生产线: http://www.rsjq.org/art/n233.html

D18水泥生产线 水泥生产线价格 水泥厂需要的设备