锤式破碎机入料粒度大,出料粒度小,变三级破碎为一级破碎,彻底实现了一破顶两破的低成本运营。因此可降低35%的成本。它是一个耗能低,投资低的设备。
我公司生产的锤式破碎机采用最为精良的配件,特别是耐磨件的选材上,采用铬合金的锤头,是目前国内最为先进的技术和最为耐磨金属件。
它可以破碎湿料,也就是说,在破碎湿料时可以进行加水以减少灰尘污染,保护工人健康和环境。
我公司有各种型号的机器,破碎能力从50-1000t/h来满足客户的各种各样的需求,我们肯定有一款适合您。
锤头是锤式破碎机的易损件。皮带输送机的主要质量指标是耐磨性。提高锤头的耐磨性,可以减少修理停车时间,提高作业率,减少修理费。目前,制造锤头多用含锰12%一14%的高锰钢和含铬耐磨合金钢。当破碎硬物料时,也有在锤头表面焊上一层3—4mm的硬质台金或焊上一层薄锰钢片。目前锤头形状用得比较多。因为它的重心离悬挂中心远,破碎物料的效果好,一面磨损后还可以调换另一面继续使用。矿用振动筛用于粗碎时,锤头要重而数量要少些。用于中、细碎时,锤头重量应轻些而数量要多些。在制造锤头时。应力求所有锤头的重量相等,偏差应小于 0.5kg。安装时,应保持每两对列锤轴之总重量差在±0.05kg以内。这样,可使转子容易平衡,缩短安装和试车时间。
球面轴承与动锥球面相配合,在锤式破碎机运转过程中,动锥球面磨损很少,几乎不坏,只是靠更换球面轴承(也叫球面瓦)来满足破碎机的要求。为使锤式破碎机正常工作及动锥稳定地支承在球面轴承上,动锥球面与球面瓦的接触情况应该是使整个球面轴承接触面积的2/3接触在外圈,其余的1/3的里圈不接触,随着球面瓦由外圈逐渐向里圈磨损,最后达到整个接触宽度均匀接触。在球面轴承整个使用过程中,随着球面瓦的磨损,动锥也会下沉,使主轴与锥衬套间隙变小。如出现不协调的情况时,可借助调整球面轴承座高低来达到两者协调一致。
球面瓦的磨损是由外圈向里圈逐渐发展的过程。使用到后期,偶尔会出现里圈接触,因此就等于球面轴承变小,球面轴承支反力超出球面轴承以外,使动锥失稳,主轴卡在锥衬套下口处,导致锥衬套下口裂纹而损坏,甚至产生“飞车”现象。当发现动锥转速过高时,可能是需要更换球面轴承。
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