送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙后被排出,但由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的应用上受到了限制。另外由于篦条怕堵塞,不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机,是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料,因而可获得更细的产品,主要用来为发电厂破碎煤炭,但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
锤头是主要工作零件,其设计是锤式破碎机主要是设计中型的锤头。锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造,也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性,采用高锰低合金钢,有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁,其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。总之,锤头材料的选择,不仅关系到锤头的工作寿命,破碎机的生产能力、生产效率,还关系到各方面的经济性。
锤式破碎机机架是整个破碎机的主体,所有零部件都装在机架上,它被四个地脚螺栓固定在基础上。机架是保证破碎机耐久性和可靠性的重要零件,特别是机架与支承环相配合的锥形面,机架与球面轴承座相配合的圆柱形配合面以及机架下架体磨损与损坏直接影响破碎机的正常工作和寿命。现分析如下。机架上的作用力是由动锥经破碎物料传给调整环与支承环的作用力也就是破碎力,其反作用力压在动锥上,两者大小相等方向相反。
弹簧张力过大,使支承环能牢靠地被压在机架上,但会失去保险作用;弹簧张力若小,则支承环易产生跳动,跳动越频繁,磨损越严重。所以,保证适当的弹簧张力是减少配合面磨损,提高耐久性和可靠性的重要因素。
由于锥形配合面的磨损,使支承环下沉,导致弹簧组变长,随之将支承环固定在机架上的弹簧初压力下降。当锥形配合面磨损严重,间隙减小,使锥形面上部平面相互接触,则产生较大的振动和偏颠(一面颠)。正常两平面间必须留有大于5mm的间隙。因此,必须定期检查弹簧的正确安装高度,必需时重新调整。
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