郑州红星破碎设备厂

D18水泥生产线，水泥厂设备选型，干法水泥生产

目前我国生产PVC树脂的原料有70%以上来自电石，因电石法PVC生产的发展，电石渣的排放量也逐渐增多，给环境带来的压力日益加剧。利用新型干法水泥生产技术，将电石渣用于生产水泥熟料是大量处理电石渣的有效途径，但电石渣的特性对水泥生产过程有较大的影响，特别是对水泥生料制备和熟料烧成的影响很大，怎样针对这些特性合理有效地配置水泥生产系统是此项技术的关键。电石渣的基本特性主要包括电石渣脱水性能、电石渣的粒度、容重、热特性、烧结性能等重要的物理特性和化学特性，其具体的特性要点已有文献进行了较为详细的描述[1]。这些特性对输送、脱水、烘干、储存、计量等环节都存在较大的影响，每个工艺节都会对生料的质量造成较大的影响探讨利用电石渣生产水泥熟料的生料制备工艺。

系统温度的控制 ：从投料挂窑皮到窑产量达设计能力之前，烧成系统热耗一般都相对较高。因此系统温度可比正常值偏高控制：

1）窑尾温度：1000-1050℃；

2）分解炉混合室出口温度：900℃；

3) C1出口废气温度：350—400℃。

6 废气处理系统的操作

1)系统投料之前，一般增湿塔不喷水，但出口废气温度应≤250℃，以免损坏电除尘器的极板和壳体。

2)增湿塔投入运行后，注意塔底窑灰水分，严防湿底。

3）待烧成系统热工制度基本稳定后，电除尘器才能投入运行，并控制电除尘器人口废气CO含量在允许范围以内

窑内挡砖圈数量与位置的设计

窑筒体内应该在离窑口浇注料一米内设置一道挡砖圈，以阻止窑旋转和倾斜对窑口浇注料的推力。回转窑内窑衬锒砌的大量经验证明，如果窑内钢板表面平滑，没有出现过量的椭圆度，就不需要多余的挡砖圈。假若焊上多余的挡砖圈，更要注意绝对不能在离轮带一个窑径的距离内设置，因为它与筒体的连接是电焊，产生的应力会引发原始筒体的开裂。挡砖圈习惯上是40~50mm的卷板制作，稍微比一个砖的厚度矮一些。定位在砖的前侧，让砖的端面紧靠着挡砖圈钢板，并且由后排砖遮住挡砖圈的上口。挡砖圈的断面不应过低，否则会给接触它的上游砖有巨大剪切荷载，使其过早损坏。

国外发明了一种用耐火浇注料填充的特种合金钢蜂窝的楔形挡砖圈。虽然需要特殊形状的耐火砖与之相靠，但实践证实耐火材料寿命有较大提高。

新型干法熟料生产线中约有200条左右不宜配套建设余热电站，还有356条熟料生产线建设余热电站的任务将在“十二五”完成。“十二五”期间，新型干法熟料生产线建设高峰已经过去。但是，还有4亿吨左右要淘汰的熟料生产能力，需要建设近300条新型干法生产线来填补，“十二五”期间，平均每年需投运60条生产线，若动态考虑水泥市场需求，“十二五”期间熟料以每年2%的速度增长，共新增生产能力1亿吨，约新建70条左右熟料生产线。“十二五”前三年每年投运200条生产线余热电站是可以保证的。

回转窑：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
水泥生产设备：http://www.rsjq.org/art/2010124.html
水泥生产工艺流程：http://www.hxzg.com/snscx.html

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