郑州红星破碎设备厂

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磁选是矿物分选中不可或缺的一部分，而磁选机性能的好坏更是磁选流程中的关键性因素。介绍了近几年国内磁选设备的结构和生产实况，阐述了磁选机的实际现状以及发展趋势。伴随着磁性材料的不断更新和磁选工艺的日益发展，磁选机开始向永磁化和大型化的方向发展，同时为解决低品位、粒度细、磁性弱的矿物的选别开辟了新的道路。

目前，比较流行的中国企业和外国企业联合办厂，就是为了“以市场换技术”。尽管最近几年国内企业试图在磁选技术方面寻求突破，但是与国外依然存在很大差距。但是差距正在不段的缩小，相信在未来几年内有希望追上并超越国外先进水平。

对于磁选机来说，磁源减弱是很正常的事儿，没有绝对零故障的设备，但是只要我们避免故障，或者及时的发现、处理故障，选矿效果照样顶呱呱，干式磁选机也不例外，很多用户表示，干式磁选机磁源减弱该怎么办，以及如何避免这种现象，针对这些疑问，干式磁选机技术员做出了相应的分析，温馨提示如下：

一、一般的干式磁选机磁力线几乎全部是四层铁氧体，磁场等级无变化，铁矿石翻滚效果差，进一步造成磁选机跑矿。

二、磁源减弱的原因是因为磁选设备采用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体。所以磁源的寿命是不太长久的。当磁场不够，就不能把铁矿全部吸住，造成磁选机跑矿。一般的磁选机厂家：采用多层叠加（一般四到五层铁氧体），只能吸取大概65%左右的铁，剩下的因磁力不够而跑掉，铁氧体在使用一年左右后退磁会退掉35%左右，使用越久磁力退得越多，也就意味着跑矿更多。

在此建议：在购买设备之后，我们应注重设备的维护与保养，尽量避免与降低磁源的物体接触，注重维护与保养，当然，购买时应选择适宜的磁选设备，譬如，选用动态磁系、磁场高、磁源不粘筒、不裹团、具有产量高，分选净的效果等系列的干式磁选机。

影响干式磁选机操作的因素有很多种，给料层的厚度只是因素之一，比如还有给矿速度、磁场强度和工作间隙等等。干式磁选机给料层的厚度与被处理原料的粒度和磁性颗粒含量是息息相关的。对于处理粗颗粒的一般给料层厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

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