郑州红星破碎设备厂

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选对良心陶粒砂生产线企业才是避免以上问题的最好的选择。那么，既然买了以后该如何将改善以上的故障呢？应将该机器的方向轴更换为滚动的铀承，这样就可以达到正常的陶粒生产。老式的机器的中空轴磨损比较严重，这也提醒用户及时更换部件，在这期间磨损的中空轴经过修复后可继续使用。

老式机器升级方法简单，原机器的基高不变，更换后设备停机2天左右就可以继续投入制造了。一般的装置使用寿命在6年以上。3年之内的陶粒砂产品出现因制造质量的问题，河南红星都会在第一时间进行包修、包返。因为建筑行业有我们的进行，才让生产的生活更为精彩。

陶粒的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国陶粒质量的检验指标一般有2个：陶粒筛余值和比表面积。但近年来国际上的陶粒质量检验指标则是陶粒颗粒级配，而且，这一指标比陶粒筛余值和比表面积更能反映陶粒质量的真实情况。这一点，已经引起我国陶粒工作者的相当重视。

一般说，陶粒颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于陶粒的长期强度，建议不超过10% 大于65μm的颗粒基本无活性，最好没有 16-24μm的颗粒活性最高。有的陶粒厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善陶粒成品的颗粒级配。实施陶粒新标准以后，陶粒筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对陶粒颗粒级配则尚无具体要求。

当前绝大多数生产厂由于监控设备不全或精度不高、煤质或煤粉质量欠佳、操作水平不高等，使窑的热工制度不够稳定，时有结窑、结块发生，造成须周期性处理结窑和结块等，使陶粒砂回转窑的生产运转率降低，平均在0.8-0.9之间，这样不但影响了产量，同时还提高了热耗 ，这部分热耗经测算约为644kj/kg。其年损失标煤用下式计算.

实施新标准的意义就是必须大幅度提高陶粒成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际陶粒标准接轨，为我国加入WTO后陶粒行业融入国际市场作准备。这样一来，我国的陶粒厂，尤其是中小陶粒厂如何提高陶粒的产量和质量，就成了一个亟待解决的问题。

综上所析，仅上这三项热损失就占总高出部分的热耗的92%.当然，还有其它的热损失，如陶粒砂回转窑筒体散热、飞灰热损失、空气过剩系数过大热量损失等.

降低料耗，料耗与陶粒砂密度成正比，当超轻陶粒砂的密度每降低50公斤.则其相应等级的料耗可降低12%-38%:产量提高12%-38%，因此在 生产控制中，要尽量地发挥原料的原有膨胀性能。在生产每个密度等级产品时，其密度应尽量往中值以下靠，以降低料耗、增加产量.

分层冷却装置的热效率可达80%左右，比现在单筒冷却机热效率约高3倍，但回收热量后的热空气(350℃左右)用在回转窑内作二次空气使 用，仅占总量的40%左右，若将多余60%左右热空气，引人边烘边磨的煤磨机内，再将由磨机排出的并带有少量细煤粉、80℃空气引人一次风机 进风口作一次风使用，通过这样综合利用，分层冷却机热效率可高于80%。

回转窑：http://www.okzsj.com/product/Rotary-kiln.html
煤磨机：http://www.rsjq.org/art/n227.html
陶粒窑：http://www.hxjq.cn/54.html
陶粒窑：http://www.hxjq.cn/54.html

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