郑州红星破碎设备厂

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有效合理地发挥球磨机磨碎物料的作用，既可以充分提高球磨机效率，又能有效地降低过粉碎的程度。一般分为如下几步完成:首先要控制球磨机研磨介质的运动状态以抛落状态为主。还要选择合适的球磨机介质充填率。确定最初球磨机装球时各直径球的配比。直径比较大的球过多时，则球磨机的比表面积偏小，球与球之间间隙过大，球磨机对物料的粉碎次数少，磨碎效率较低。直径比较小的球多时，冲击作用小，磨碎效率也低。其次，周期性往球磨机内补加磨介。通过检查球磨机后的物料有否过粉碎机磨碎效率，来确定补加大球数量。最后，球磨机给料粒度应合适。经冷却转筒后的焙烧矿，部分粗粒，全部干式球磨机球磨，在球磨机其他条件不变的情况下，使得原已符合浸出要求焙烧矿进一步被磨碎，形成过粉碎。给料、排料速度应平衡。经球磨后的细粒物料应及时排出，避免在被磨细造成过粉碎，球磨机给料部位应及时将粗料补充入筒体内，使球磨机筒体内的粗粒级物料的累积含量始终保持在较高水平。

高效率研磨产量是大型选矿球磨机的主要特征，从产品规格来讲，大型选矿球磨机的入料口直径都在2m以上，也就是说选矿磨机产量大小与磨机直径是分不开的，入料口直径越大，则选矿球磨机一次处理的原料量就越大，同时其粉碎比面积也比中小型磨机要大，一般都可达可达300以上，并易于调整粉磨产品的细度。然而，大型选矿球磨机也有它的不足之处，比如以下几点。

1.作业灵活性小；由于入磨原料过多，大型选矿球磨机无法进行产量微调。

2.密封性不是特别好；由于大型球磨机处理量较大，其作业原料会经常溢出筒体。

3.由于大型球磨机运转频率较缓，十分消耗内磨润滑装置，一旦润滑失控超过120℃时，就会影响磨矿质量，对此，红星建议可采用磨内喷水冷却，通过引入冷风等措施来解决磨内高温问题。

球磨机生产厂家今天为您介绍选矿球磨机的可磨度试验。用阶段破碎全部通过6网目筛孔的矿石作为标准给料。给料先经筛析，震动装入lOOOmL的量筒中，称取700mL质量放到球磨机中，在250%循环负荷下干磨。球磨机为305 mm×305mm，带圆滑角，光滑衬板；装有一转数计算器，以70r/min运转。磨机装球285个，每个重20. 125g，其中，1.45in球43个，1.17in球67个，lin球10个，0.75in球71个，0. 61in球94个，球的表面积为842in2。

试验用的筛孔在28网目以下。第一阶段100转以后，倾倒球磨机，筛出铁球，对700mL物料用试验套筛进行筛析试验，必要时可用较粗的保护筛。筛下物称重，然后倒入装有铁球的磨机中，以得到2500‘/0的循环负荷的计算转数并运转后，倒出并再筛分。所需的转数是根据上一周期产生的筛下物的结果等于球磨机总负荷量的1/35来计算的。磨矿周期循环继续到每转产生的筛下产品的净重克数达到平衡及颠倒其增减方向为止，然后，筛下物和循环负荷进行筛分试验。最后3个每转净重克数的平均数就是球磨机的可磨度。

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