郑州红星破碎设备厂

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水泥磨使用变频节能运行节约电能有限，这是电动机效率本身已经很高，额定效率93.5.5%，调节电压只能降低铜损，铁损和杂散损耗，仅仅是降低而已，占总损耗比例较大机械摩擦损耗 基本上不变， 电机效率提高很有限，如本例节约有功功率0.27（kW），节电率极低。，加装变频器后，变频器效率也100%，这样不节能耗能。变频改造后要求50Hz运转设备，是恒转矩特性负载，风机、水泵平方转矩特性负载，仅从节能考虑没有意义。改造目应该是提高设备性能和提升设备自动化水平，这样使生产率提高，产品质量也能到保障。这样工况实际生产中比比皆是，如水泥厂和瓷砖厂水泥磨，料筒转速由计算或实验数据确定，一般为16r/min~18r/min，转速偏离都会不同程度影响水泥磨效率，这类机械设备装上变频器，运转速度和原来速度相同就没有节能。纺织行业细纱机也是如此，细纱机传动电机15kW，工作电流15A左右。为保证工作效率，变频调速后仍然要求有相同转速，变频器50Hz频率“节能运行”不会有多少电能节省，变频调速改造目，应是提高自动化水平，便于组网控制，原材料或工艺变更后方便调速控制等。

水泥磨主轴承承担整个磨机回转部分的重量。主轴承工作时润滑很重要，必须装有可靠的润滑装置。大型水泥磨多采用油泵进行强制循环润滑；小型水泥磨可以用油圈带油或油勺润滑，但润滑效果较差，润滑油得不到过滤。

水泥磨主轴承润滑可采用动压和动静压两种润滑方式。

动压润滑有油泵供油和油圈带油等几种形式。油泵供油，润滑油从进油管进入轴承内，把油喷射到中空轴上，然后带入轴瓦，轴承座内的润滑油从回油管流回，经过滤、冷却等装置组成闭路循环供油系统，润滑效果良好，油位孔8供检查油箱中的油量之用。由于磨机转速低，所以动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体摩擦润滑，而是半液体摩擦润滑，为了完全可靠还装有备用油圈。中小型磨机常采用油圈带油润滑，由油圈9把油带起，经刮油杆8，将油分在中空轴和轴瓦衬的表面上，润滑冷却效果比油泵供油系统稍差，且润滑油得不到过滤，但结构简单。

动压润滑轴承主要存在两个问题：一是磨机启动时，由于油膜消失，轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力。

变频器运行频率不变条件下自动调节其输出电压，使电动机效率提高。究竟能提高多少效率？有必要分析水泥磨电动机效率。中小型异步电动机效率和功率因数都是负载率函数，效率表示电机运行时有功功率利用率，为输出功率与输入功率之比。一定负载，当电机输出功率为一定时，电机效率与总损有关，总损耗大，则效率低；反之效率高。电机总损耗有两部分组成：即固定损耗和可变损耗，固定损耗不随电机负载而变，可用电机空载输入功率近似表示，可变损耗与电机负载率平方成正比。

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