纵观我国破碎机市场的发展现状,颚式破碎机等矿山机械是凭借价格的优势,在国内市场上还存在着一定的优势,但是,在成套技术设备上,仍然是被国外的企业所占据,所以,对国产颚破进行技术水平上的提高,对于建立更加稳固的国内市场,以及在国际市场上提高竞争力都是一项良策。
在国家形式的促进和帮助下,颚式破碎机正以蓬勃的态势不断发展,社会的需求同时对于整个行业的提升也起着重要的作用,为颚式破碎机领域带来了一次大跳跃,使颚式破碎机在满足市场的前提下,也实现了自身的不断的完善。在社会需求的促进下,颚式破碎机的更新已经成为了发展的必然趋势。因为在实际应用中,颚式破碎机在生产过程中的一些问题,使提高颚式破碎机的生产工艺迫在眉睫。
大型颚破尺寸大、质量大、转动惯量大、冲击振动大,如PE750×1050的外形尺2700×2400×3000mm,重约30t,所以对大型颚破的设计更应该考虑其操作和维护的方便,笔者提出大型颚破的设计应从以下机电控制等几方面考虑,使其操作方便、更加人性化。
大型颚破的传动一般是电机的直接负载,因而起动时间较长、造成电机的过热甚至烧毁。如采用容量较大电动机启动静摩擦力较大的大惯性颚破,则形成“大马拉小车”现象。目前大型颚破在启动时,用吊车或提升机驱动飞轮,使其偏心转到偏心轴的上方,方可启动。这种启动方式非常麻烦,笔者采用液力偶合器启动大型颚破。
大型颚破采用液力偶合器启动,可缩短电动机启动时间,改善起动性能,减少启动平均电流,提高电机启动能力,从而保护电机和对电网的冲击,起到节能的效果。如大型颚破,采用油泵供油系统,液力偶合器还可以顺序启动油泵电机和颚破电机。采用液力偶合器传动,先启动油泵电机,隔一定的时间再启动颚破电机,逐渐将大型颚破电机依次启动完毕,整个启动过程平稳有序无振动。这样解决了两电机驱动大型颚破的先后顺序问题,并节约电能。
颚破是一种间歇工作的机器,作业工况及其恶劣,且大型颚破的来料不均匀性非常明显。颚破在工作行程破碎物料而空行程只是克服机构中的有害阻力,所以造成机器转动速度波动性很大及电机的负荷不均匀,尖峰负荷通常为平均负荷的3倍以上。为使大型颚破工作平稳,转速波动小,电机负荷均匀,节约电能,笔者选择变频电机。变频电机是专用变频感应电动机和变频器的总称,是一种交流调速方式。当大型颚破的负载增加时,电机的轴转速能自动随之变化。电机在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩,以适应负载的需求变化,还能节约30~40%电耗。
在对颚式破碎机实际进行计算分析时为了方便对斜槽处施加约束条件,在建模时特意添加了与动鄂支架相连的肘板部分。在施加约束时,因建立实体模型时只是选取了对称模型的一半结构,故在对称面处设定为对称约束边界条件;动鄂与轴承连接圆柱面处受力分析时简化为铰支,为方便施加约束,可将其边界条件设定为X,Y,Z三向固定约束。同样,由于颚式破碎机的肘板只承受轴向压力,没有弯矩作用,故虽然实际情况中肘板与动鄂支架为铰接,此时把肘板与动鄂支架用GLUE粘在一起,仍符合实际情况,肘板与底座也为固定连接。在模态分析中,唯一有效的“载荷”是零位移约束。如果在颚式破碎机的有限元模型上施加了其他载荷,在进行模态提取时它们将被忽略。因此,只需要设置好正确的约束条件。
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