磁选工艺是铁矿选矿设备中常用的一种选别方法,我公司在近几年对磁选机的研究制造中,一直强调要制造出分选效果好,分选能力大,设备结构合理的理念来制造磁选机设备,力求使磁铁矿物在磁化结链、磁链吸附、磁矿物输送、磁矿物排矿等一系列运转过程中,减少并避免脉石矿物在磁性矿物中的夹杂、夹带、刮带,减少尾矿泥的夹杂与含量,使分选效果得到较充分的提高,获得了精矿品位高、且回收率高的分选效果。磁选机设备使用特点是:多磁极、高场强、磁包角大、合理磁场强度、梯度及作用深度等。槽体比常规半逆流槽体液面高,分选带长,精选输送区增加了精矿漂水,槽底选别区加冲洗水,尾矿从槽体两端排出,所以精矿品位较常规磁选机精矿品位提高1.0%~1.5%,尾矿浆在槽内运动轨道延长滞留和分选时间,尾矿品位可降低0.5%~2.0%,表现出优越的分选性能和良好指标,既提高精矿品位,又降低为矿品位,选别粒级宽,有良好的宽级别回收能力,打破了过去若提高精矿品位,尾矿品位必然增大的传统观念,实现了精矿品位和金属回收率的双提高。
干式磁选机磁力线几乎全部是四层铁氧体,磁场等级无变化,铁矿石翻滚效果差,进一步造成磁选机跑矿。跑掉的不仅是资源,更是投资人的血汗钱。干式磁选机全部使用当今磁性性能最好的钕铁硼作为磁源。
1、钕铁硼具有磁场高,最高单块磁表磁场能达到5000高斯,都是一块磁块就可以达到设计的磁力强度,不需要多层叠加。高磁场确保第一道高回收率,强大而稳定的磁源,使铁矿在干选过程中回收率超过95%;
2、磁性稳定,在恶劣的工作环境中能保持磁力的持久稳定,常温下十年内磁力退磁不超过5%。
3、磁系采用开放式运动复合磁系,多层分选,增加了分选过程中的磁翻转力度和速度,有规律的逐级递减既能确保铁粉的高回收率又能提高铁矿的品位。并且不粘筒、不裹团、具有产量高,分选静的效果。回收的不但是资源,更是投资人的利润。
想要达到比较高的磁场,他们使用的方法是多层叠加(一般四到五层铁氧体),只能吸取65%左右的铁,其余的因磁力不够而跑掉,铁氧体在使用一年左右后退磁会退掉35%左右,使用越久磁力退得越厉害,磁力的进一步降低造成更大的资源浪费,跑矿更多。
在干式弱磁磁选机中,由于可以使用U效果推力,且适应范围非常广,所以在铁粉的选别中有着非常可观的技术优势。例如红星机器的CTDG型大块磁选机,其性能和制造都堪称优良,已经在很多大中小型的磁铁矿选场中得到了应用。而其他的诸如CTG型永磁筒式磁选机和LGC型永磁筒式磁选机也都已经被广泛接受。介于能耗和磁场强度控制的原因,我公司对电磁的磁选机在铁粉选别中不作重点推介,因为这类磁选机主要适用于非金属矿物出去铁磁杂质的需求。
在铁粉选别的整个流程中,我们力求将磁选机的结构简单化,使之可以直接安装在皮带输送机的头部。同样,也可以配置成单独的干式磁选机。磁选时,磁性物料会随着皮带移动到滚筒顶部被吸附,转到底部后自动脱落,而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下。增强后磁选机可以操作的给矿粒度在350mm之内,是目前可以达到这种广度的少有的几种磁选机的一种。
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