水泥磨磨球的自转速度跟回转半径有关,外层磨球自转速度大于内层磨球的自转速度。当磨球处于同一层或回转半径接近时,水泥磨磨球的自转速度还跟磨球的位置有关,球处的位置越高自转速度越小。由于筒体各层磨球的正压力不同,所以摩擦力也不一样。这样各层磨球的圆周运动的状态也不同,所以各层磨球存在相对滑动。水泥磨的磨球在随筒体做圆周运动时,衬板和第一层球之间、第一层球和第二层球之间以及其他各层球之间都会产生摩擦力从而形成回转力矩,使得磨球自转。但各层球所受的离心力不同,摩擦力也不相同,这样每个水泥磨磨球的自转速度是不一样的,所以当磨球在做圆周运动时各层球之间也在相对滑动研磨物料,为了延长衬板的使用寿命就应该减少最外层球的相对滑动。
磨矿段既水泥磨的多少,主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机(水泥磨)的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时,还要与破碎流程一起综合考虑,以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明,采用一段或两段磨矿流程,可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求所决定的。
磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠,的叫一段磨矿流程(即一台水泥磨),有两个磨矿段的叫两段磨矿流程(两台水泥磨),有两个以上的叫多段磨矿流程(即多台水泥磨)。
优点:
一段流程:分级机的数目较少,投资较低,生产操作容易,调节简单;没有段与段之间的中间产物,多系列的磨矿机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较简单,不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作,因而停工损失小;各系列可以安装较大型的设备。
两段磨矿流程:可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨,且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件(即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速,细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速),有利于提高磨矿效率。在大中型选矿厂,当要求磨矿细度小于0.15mm时,采用两段磨矿较好。
改造水泥磨筛选的技术特点:
1、对于水泥磨粗磨仓而言,筛分装置将大于某一粒级的物料返回粗磨仓,增大该仓的粗颗粒含量,大量的粗颗粒有利于提高粗磨仓的粉磨效率。
2、对于水泥磨磨仓而言,筛分装置的作用降低了仓内物料的粒度,并且均齐没有粗颗粒,细磨相对容易。
3、在适宜的相对比较细小物料粒度下,小型研磨体的粉磨作用得以强化,这有利提高水泥磨的粉磨效率。
在相关的社会效益方面,在改造以后,水泥磨每小时的生产产量得到的提高,这样的增加可以使得一年的产量增加是非常的明显,同时经济效益也是非常的明显的;与此同时,改造后的能耗也在能耗方面的支出也得到了明显的降低,这对社会而言也是一种贡献。
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