郑州红星破碎设备厂

D18回转窑，回转窑调整托轮的方法，回转窑加热方式

国外运用的仍是低功率的单通道燃烧器；但跟着动力危机和全球建筑业的鼓起，化工回转窑高功率的燃煤多通道燃烧器替代了原先单通道燃烧器。燃料等实践状况的不相同以及下降生产本钱的意图，多通道燃烧器历经了三个开展期间，这里的三个期间是从技能开展的视点动身便于简介在时刻上并不共同。燃烧器为起点的第一代多通道燃烧器。通道燃烧器的改进型：改动了外轴流风的出口方法及旋流风道与煤风道的散布方位。能够燃烧两种或多种燃料的多通道以及具有突破性的新式双通道燃烧器。不相同技能的燃烧器彼此之间不能作相同的比拟，因为各自满意的实践要求是不相同的。

所谓易烧性，是就实现煅烧目标所需花费的代价。在某种特定的设备中，把生料煅烧成具有期望性质的熟料，各种生料的性质不同，所需花费的代价也不一样，反应了这种生料煅烧成熟料的难易程度。

生料易烧性在经过不断的摸索后，进一步将煅烧过程的目标定义为熟料中未化合CaO的含量，仅当游离CaO足够低时才表明煅烧完全；煅烧所花的代价则为在一定温度下煅烧所需的时间。将一定代价下达到目标的程度，或达到一定目标所需的代价，作为衡量生料易烧性的尺度。

实践证明，生料的易烧性不仅与其细度和化学成分有关，还与组成其的矿物结构甚至形成条件等有关，其最终的易烧性好坏只能靠实验。比如在中国，一般长江以南的原料普遍比长江以北的原料既好磨又好烧。

水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。

在高温液相作用下，硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以离子的形式发生反应，形成硅酸三钙，水泥熟料逐渐烧结，物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。

在硅酸盐水泥熟料中，由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫酐、氧化钛等易熔物，其最低共熔温度约为1250℃。随着温度的升高和时间的延长，液相量会增加，液相黏度会减小，使参与反应的离子更易扩散和结合，也就是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用，而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。

既然液相量与化学成分有关，那么在配料上将如何控制呢？根据以往的经验，先定义为1450℃下（比较接近于生产实际）的液相量，液相量按下式计算：L=3.0A+2.25F+M+R

式中L、A、F、M、R分别表示水泥熟料的液相量、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾的合量。

水泥熟料的烧成在现阶段的工艺条件下（预分解窑），液相量一般控制在20——30%的范围内。

这个范围是对所有水泥厂而言的，就某个厂来讲显然是太宽了，各厂应根据自己的实际情况摸索出适合自己厂情的最佳控制范围。

回转窑：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
活性石灰回转窑：http://www.hxzg.com/shscx.html
活性石灰窑：http://www.hxjiqi.com/pro/201040.html

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