郑州红星破碎设备厂

D18水泥生产线，二手搅拌站水泥仓设备，新型干法旋窑水泥

水泥厂水泥生产线技术方案之生产方法（分为三个阶段）：1） 生料制备：石灰石原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按一定的比例配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料。2） 熟料煅烧：将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。3） 水泥的制成：将熟料、石膏，有时加入适量混合材料共同磨细成水泥的过程。以上三个阶段可以简称为“两磨一烧”。

降低热耗的途径不外于降低废气热损失和各项其他热损失

1、废气热损失主要决定于预热系统的热效率。影响热效率的因素有设备结构和运行参数。设备方面主要是撒料板和卸料阀。其原则要求分别是使物料得以高度分散和尽可能一降低旋风自底部出料管短路漏风。运行参数方面有气固比，分离效率、外部漏风。气固比（气流量与物料量之比）与单位热耗有关，固此降低气固比需从降低各项其他热损失着手。降低气固比（实质上最降低气流量）能提高预热效率。降低出口废气温度。在通常情况下气流量每降低0.1NM3/kg·cl，可降低出口废气温度25℃左右。降低废气热损失约24kcal/kg·cl。

分离效率与旋风筒结构有密切关系，尤其是出料翻板阀。据李昌勇、彭守正等人研究，当底部短路漏风率为2～2.5%时，分离效率降低20～40%，漏风率为2.5～4%时，分离效率降低40～90%，足见漏风率的危害性。分离效率降低会导至热效率降低，出口废气温度提高，在分离效率85～95%范围内，分离效率每降低1%，约提高废气温度3.5～4℃。降低废气热损失约2kcal/kg·cl

外部漏风亦会导至热效率降低。在表面上由于冷空气漏入出口废气温度是下降的，但由于气固比提高了，降低了热效率同时废气量增加，使废气带走热量增加，漏风率每增加1%，约提高废气热损失2.5 kcal/kg·cl

2、其他各项热损失包括冷却机部分热损失、窑筒体表面热损失和预热器表面热损失。冷却机部分和窑体部分热损失属高级损失，预热器部份属低级热损失。 )

英国马丁·德国韦伯等人根据熵的概念提出可利用的热称之谓高级热、结合水泥生产线特点定义为高于碳酸盐分解温度的热量为高级热。针对新型干法水泥回转窑的特点他更含有新意。冷却机和窑部分热损失原本是来自于高级热，其热损失的降低相当于增加了进入预分解以前的高级热，由于碳酸盐分解的等温效应，不管进入分解炉或分解级旋风筒的热量有多大，其出口热量总是不变，这意味着热损失降低的热量是全部得到利用（被物料吸收），而且因为节约热耗降低气固比，提高预热系统热效率从而得到连带的热效益（热损失降低），因此这部分热损失称之谓高级热损失。

城市污泥在新型干污泥水泥生产线产中的处置，主要依托于新型干法水泥生产线生产工艺和技术设备，对污泥中的有机 热值和无机成分进行无害化和资源化利用。主要内容为：进厂污泥由运输车辆卸入密团的处置室内，存于锥式下料装置，经变频拨料器计量后均匀喂入密团输送皮带、输送、计量和烘干。水泥回转窑内物料煅烧在碱性条件下进行：能对燃烧后产生的酸性物质起中和作用，使它们变成盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。利用水泥生产的废气处理系统，粉尘排放浓度很低，污染物排放量少，特别是由于焚烧过程有吸硫作用，所以整个系统不需采取特殊措施，二氧化硫的实际排放浓度也远远低于国家规定指标。

水泥回转窑：http://www.hxhongganji.com/pro73.htm
水泥生产线：http://www.hxjq.cn/23.html
活性石灰生产线：http://www.hxjq.cn/n564.html
水泥生产设备：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm

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