雷蒙磨粉机采用的是闭路循环系统,并且系统里是负压,当压力过小的时候,磨机工作室内的成品细粉就吹不到分级机里,当然不能被分选出来,就会造成产能的浪费,当风压过大时粗粉会被吹出去,还会造成磨机的震动。风量太小吹不散料层还是影响磨粉机的效率,风量太大则不能形成正常的风流造成旋风收集器里的风流紊乱。不能正常工作。所以最佳的风量风压才是最合理的选择。
目前红星的雷蒙磨粉机采用的是可以调整的风量风压,基本上取决与现场的工程师,对于比重较大的物料采用的风压会高一些,对于比重较轻的物料则需用较小的风压。风量是靠风门开启的大小来调节。随着我们研究的进一步加深会有一系列的数据出台,即什么样的物料适合多高的风压,多大的产量需要多大的风量将会有细致的数据指导现场工作。
雷蒙磨粉机-传统的小型制粉设备,也叫小型磨粉机,比起水泥磨要经济实惠,而且维护简单,但是雷蒙磨粉机有一个通病,磨辊总成容易损坏,经常会因为轴承进灰而抱死不能正常转动。当雷蒙磨粉机的总成抱死之后磨辊不会转动,对物料不再研磨,只有磨辊和磨环之间在摩擦,这种摩擦很快就会把磨辊和磨环研磨坏,直至报废。所以磨辊轴承室内进灰是比较大的事故。
雷蒙磨粉机为什么会有这样的故障呢?直接原因是:磨机工作室内有大量的超细粉,这种粉体有几千目甚至上万目,这样的细粉可以穿透任何机械密封进入靠机械密封或固体物质密封的任何密闭空间,当然也包括雷蒙磨粉机的磨辊轴承室,超细粉进入磨辊室后,首先要侵入润滑油让润滑油变质,时间久了润滑油变成干硬状态,不再有润滑作用,轴承不能转动,直至最后抱死。鉴于这种原因,雷蒙磨粉机即使磨辊轴、磨辊轴承室的加工精度多么高也改变不了进灰的最终结局。为了改变这种状态,龙士公司对磨辊总成的密封状态进行了彻底改变。改变之后的磨辊总成变成了机油润滑,密封也变成了迷宫式的多层密封,就像各种工程机械里的液压缸密封一样。
润滑状态和密封状态的改变,彻底根除了原有的故障根源。现在的新型雷蒙磨粉机可以放心大胆的使用,不用再每天检查,只需要关注磨辊的机械磨损情况就可以了。
雷蒙磨的主机是最重要的,磨粉机的研磨工作主要在这里完成,它又是由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。原料在主机中通过磨辊,磨环公转加上磨辊自身的摩擦作用自转,同时机架下端的铲刀和磨辊在同转过程中将物料抛入磨辊和磨环之间形成垫料层,此层又在磨辊旋转的向外离心力的作用下将物料磨碎;而对于分析器来说,它是通过电机同时经过二级减速带动转盘上的叶片旋转,对从主机出来的粉磨进行分级的作用;成品旋风分离器,磨粉机的这个配件是为了将粉磨分离收集出来。
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