宁波航茂电气设备有限公司

500kwRLC可编程测试负载500kw交流三相阻感容智能程控测试负载

一、1.1系统概述


    AC220V-500KW   RLC交流负载箱主要用于UPS、发电机组等交流电源检测的场合。模拟阻性负载，可以检测发电机组、UPS等交流电源在不同负载的性能。功率投入统一采用优化分段式以适应不同负载的需要。


  阻性负载采用新型功耗组件，电阻热缩并密封安装在不锈钢管内，钢管外部带绝缘散热片，防潮防腐蚀性好，散热性好，绝缘性高，安全可靠。电阻元件功率密度高，无红热现象，有独立的冷却风机，保证了整个系统的散热性和使用寿命。


该负载克服了水电阻测试系统不能准确控制其阻值大小，水易沸腾、易结垢；不能进行突加载/突减载试验，不易控制等特点。是水电阻的升级换代产品，本产品安全性高，维护成本低。噪音小，过载能力强。


    风机采用小型进口风机，具有风量大，散热性好，噪音小等特点。


    以上特点使整机在安全性、可靠性，减少噪音等方面优于进口产品。
2、相关标准及规范
（1）《电源、电抗器和类似产品的安全第一部分：通用要求》 GB 19212.1-2008
（2）《机械安全 机械电气设备第一部分：通用技术条件》 GB 5226.1-2002
（3）《低压开关设备和控制设备总则》 GB/T 14048.1-2000
（4）《船用柴油发电机组》 GB/T 13032-2010
（5）《军用内燃机负载通用规范》 GJB 2815-97
（6）《军用交流移动负载通用规范》 GJB 235A-97
（7）《工、中频移动负载通用技术条件》 GJB 235-87
（8）《军用内燃机负载通用试验方法》 GJB 1488-93
（9）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2002





500kwRLC可编程测试负载500kw交流三相阻感容智能程控测试负载
二、主要功能及规格参数


1）、接入负载电压：交流220V。 


            功率因数：PF=0.7～0.98


2）、装机容量：0-500KW。


3）、工作电源：单相AC220V/50HZ。


4）、冷却方式：强制风冷（前进风，后出风）


5）、显示方式：无。


        投载方式：带灯开关投载。


6）、加载方式：分档设定（船型开关方式控制）。 


            功率分档：100W/200W/200W   C:100Var   L:100Var


  7）、负载测量精度：±5%8）、绝缘强度：F ；（负载柜的绝缘符合相关的规定，电阻耐压：≥1600V/1分钟）。         8）、负载保护功能：具有过热自动保护。


  9）、工作方式：连续工作


  10）、控制方式：面板手动式控制


  11）、适用环境温度范围：-10℃～+50℃


  12）、（长×宽×高mm）：400*482*177（可按客户要求自定义设计）



500kwRLC可编程测试负载500kw交流三相阻感容智能程控测试负载
三、 阻性负载模块—合金功率电阻棒
    阻性负载模块由若干特制合金电阻连接而成。合金电阻作为功耗元件，由特种合金加工制造，外部为散热片，中间由绝缘介质填充，将电阻封装在其中，可满足负荷测试的需要。
    合金电阻绝缘性能好、散热性能高，热传导均匀，运行温度仅为设计温度的 1/3，温漂小，阻值稳定，长时间工作无红热。并具有耐酸碱、耐盐雾、防雨、防潮、防腐蚀的效果，可全天候使用。


    阻性负载模块采用独家技术，将合金电阻固定在绝缘材质板上，整个模块密闭处理，经过内绝缘和绝缘板两道隔离，即使在潮湿天气也能保证绝缘性和安全性，并可预防相邻电阻因内阻下降造成的短路事故。




四、感性负载模块——电抗器


    感性负载模块由若干固定式电抗器组成，主要用途是在负荷试验时调节电感负载，与阻性负载相配合，可调节负载功率因数，模拟发电机组的实际工作状态。
固定式电抗器以固定式铁芯加三相铜绕组制作而成（这里可用铝线），军品工艺制造，防水、防盐雾、防霉菌处理。铁芯采用优质冷轧取向硅钢片，气隙采用环氧层压玻璃布板作间隔，以保证电抗气隙在运行过程中不发生变化。电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘、空浸漆、干燥固化，使电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起。损耗小，效率高，温升低，在额定负载下能长期稳定运行。无噪音、无污染、无需日常维护、使用寿命长。


五、容性负载模块


      交流电压:300VAC   容量:6.8UF~820UF   高压交流滤波电容器AC应用、高频UPS、大功率并网变流器LC滤波。




六、服务




6.1 服务流程


    具体流程和内容如下：


（1）技术方案：根据需求提出技术方案，作为供用户参考的预案。


（2）技术协议：双方根据实际情况进行协商，在方案基础上约定最终的技术协议，系统的设计生产将严格按照最终协议进行。


（3）设计：按照技术协议设计构造、电路及软件。


（4）生产：依据设计图纸进行装配。


（5）出厂前检验：依据技术协议与相关标准对设备进行严格的调试和检验，不达到标准不放行出厂。用户也可派遣技术人员至生产基地进行验收。


（6）运输：将系统安全运送到用户指定的地点。


（7）现场服务：派遣技术人员到用户工作现场，协助进行系统的安装、调试、培训、验收，并参加首次正式测试。


（8）终生服务：提供终生技术服务，解决用户使用中的问题。


6.2 质量管理


    在系统的设计、生产与检验流程中，厂方采取以下措施，保证系统质量合格，能满足用户需要：


（1）系统的设计与生产完全依据双方约定的正式技术协议进行。


（2）生产前，向用户提供设备外形图，经确认同意后，方可依据图纸生产。


（3）在生产过程中，有专门的检验部门对系统所使用的原材料进行严格质量检验。


（4）在元件加工、组装、调试过程中进行全程质量追踪，建立产品档案。


（5）保证所有配件均是先进、全新、完整且组合布置合理的，符合国家相关标准。设备内部洁净，布线整齐，所有接线符合图纸，接口与开关均有正确、清晰的标示。


（6）严格按照图纸和有关标准、规范的要求，对系统进行功能