河南省万昌重工机械有限公司

山西如何有效的降低冶金回转窑设备热损耗 ？
  作为一个企业，如何降低生产成本，实现利润最大化是老板们和企业家永远追求的目标。在回转窑设备生产当中，降低热损耗，充分利用热能耗，也就降低了生产成本，从而实现了利润空间，万昌重工是专业生产回转窑设备的厂家，在这里针对如何解决回转窑设备在实际生产中，有效的降低热损耗来给广大新老客户们探讨一下这个问题。
     回转窑筒体热损失平均为 739kJ/ kg 熟料，约占熟料热耗的 12%，国外由于采用隔热材料，热耗比我国低 167 ～502kJ/ kg 熟料。 据统计，筒体温度每降低 1℃约减少热耗 5. 4kJ/ kg 熟料。近年来国内推广隔热材料，效果良好，如硅酸钙板在预热系统上已大量使用，在预热器分解炉系统使用硅藻土隔热砖，琉璃河水泥厂筒体与窑衬之间铺设硅酸铝隔热毡，筒体温度下降50 ～ 70℃。如何减少回转窑热损问题呢?
  一：过剩空气系数的控制。
　　在预分解窑的操作过程中，首先要有足够的空气量，为了有足够空气量需保持一定的过剩空气系数。 我国水泥工艺管理规程规定，过剩空气系数控制在1.05~1.15之间。 但过剩空气系数具体应控制在多少才合适，主要是在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量保持较小的过剩空气系数，即减少废气带走热。
　二：控制好煤粉质量。
　影响燃烧速度的因素同时也影响燃料燃烧的完全程度，为减少不完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和细度应符合工艺要求。
　三：准确的喂煤量。
　造成喂煤量不准确，主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。下煤不均引起跑煤和断煤现象较多，如：煤粉仓锥体部分煤粉流动差，双管绞刀或其他给煤装置锁风不严，煤粉计量设备性能差等均可导致煤流的不稳定、不准确。
　四：加强密闭堵漏。
　窑头、窑尾的漏风，严重影响窑内通风和燃料燃烧，预热器系统的漏风比前两者的影响还要大，此外，篦式冷却机的各室串风、漏风现象，对煤粉的燃烧都有影响，窑头、窑尾、冷却机漏风与部件材质、管理不善等因素有关，应加强管理，把漏风控制在最低水平。
    针对以上几点，合理应用，降低回转窑设备热损耗，实现利润最大化；是万昌重工送给每一位新老客户的建议。相关产品推荐：回转窑，还原铁回转窑，焙烧回转窑，石灰回转窑，水泥回转窑，回转窑设备，冶金回转窑，高岭土回转窑等