无油机采用无油润滑螺杆啮合实现压力升高。该机压缩腔内无油,螺杆之间的密封和润滑采用喷涂自润滑材料和四氟乙烯膜进行密封润滑。该机的主要优点是输出的空气可以做到全无油。但由于螺杆自身密封的特点,单级压缩比受到一定限制(一般采用双级压缩)排气压力一般小于0.75MPa压缩时由于水汽等因素使转子磨损、涂层剥落逐渐积累,从而造成密封间隙增大,压缩机效率下降,而且该种机型价格昂贵。有油机在压缩腔内使用了免换的24KT润滑油,从而起到冷却、密封、润滑3种作用,使压缩比增大(一级压缩比可达20-30)压缩效率提高,多采用单级压缩,排气压力可高于Q75MPa排出的空气需经过高效油分离装置分离,并经精密油分离装置方能达到使用要求。该机价格低廉,但24KT润滑油消耗量大,再加上一级、二级油分离器滤芯等易损件费用高,导致其运行维护费用高。
在选择空压机的润滑方式时,应根据企业的综合情况进行经济技术比较后选择。一般长丝、细号高密织物宜选用无油空压机;短纤维、中粗号织物可采用有油空压机,但需采用精密过滤装置加强对压缩空气中油分的去除。
不同润滑方式空压机单台综合性能比较:喷油螺型无油螺杆空压机100%全无油从以上可以看出,虽然无油空压机一次性投资较有油空压机高,但综合运行费用低,经济效益明显。
水冷采用蒸发冷却方式,一般可以得到低于空气温度下的冷却水,而且水的比热和密度大,对空压机的冷却效果好,故一般较多选用。但水冷机需要配备冷却塔和冷却水泵,系统运行复杂,且冷却水容易结垢,影响传热效果。风冷机设备简单,维护费用低,但对于大型空压机和南方炎热地区,室外空气温度高会使空压机气缸温度偏高而停机。故采用风冷机时应确保机台间距离和机房通风散热,使机房温度低于40°C.因此,在选择空压机的冷却方式时,应根据当地的气象条件、冷却水源水质情况进行分析确定。
两者相比,螺杆机的主要优点为:其一,进排气均匀,无压力脉动、机器运转平稳、无需设置储气罐、基础小甚至可以采用无基础旋转;其二,喷油螺杆可获得较高的单级压力比及较低的排气温度;其三,具有强制输气的特点,即排气量几乎不受排气压力的影响,内压力比与转速、密度也基本无关,特别适合于多机并联运行;其四,工作点在较大范围内变化时,机器效率变化不大,不会出现离心式空压机小排气量时的喘振现象。缺点为噪声高,总声压机可达104dB(A)必须采取消声减噪措施;排气量和离心机相比较小。
离心式空压机的主要优点为:其一,结构紧mn其二,纯无油工况运行,压缩空气不受润滑油污染,品质高;其二,效率高、节约能源。缺点为:其一,启动和停车过程中容易产生喘振现象,产生振动;其二,排气量的变化对机械效率影响较大,在一定的转速下,存在最佳工况点,偏离该点效率将下降;其二,压缩机的性能曲线左边受喘振工况Qun的限制右边受堵塞工况的限制,两者之间的区域为离心压缩机的稳定工作区;其四,不宜采用多台机组并联运行,在单机排气量和排气压力能满足要求时,宜选用较少机台进行供气。
针对纺织厂喷气织机的用气流量平稳,压力P不高(0.MPa)这一特点,在空压机选型时就要根据生产时的具体情况进行选择。在织机台数较多、压缩空气耗量大、用气压力较低、用气量稳定的场所宜采用离心式压缩机;在用气压力较高(PQ7MPa而且流量有较大变化及需要多机台并联时,宜采用螺杆式空压机,也可以采用离心式压缩机和螺杆式压缩机并联工作,利用螺杆式空压机进行流量调节。
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