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            目前,国内外市场上能见到的、用于纸品加工的全自动烫金机,从工作原理上分类,可分为平压平、圆压平、圆压圆三类。烫印模切两用机是目前最受欢迎的平压平烫金机型,使用最普遍的手动烫金机也属于平压平烫金机这一类。
在包装印刷领域,平压平烫金工艺由于其所用设备通常具有烫金、模切双重功能,得到了最多的应用。对于用户而言,在烫金业务量不稳定,或不足以保证设备满负荷运转时,使用平压平烫印模切两用机,可以保证投资效益。同时,就工艺而言,平压平烫金也是最成熟的烫金工艺,其烫金版的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外,还可以制作成三维雕刻的烫金版,达到烫金、压凹凸一次成型。
高速平压平烫金机的生产速度目前已达到了比较高的水平,烫金机生产速度都达到了 7000-7500张/小时,烫印全息图也达到了6000张/小时的速度。
但平压平工艺也有其缺陷,比如: 大面积烫金的效果就不如其他两种工艺,因为平压平烫金机的压力是平面压力,而圆压平或圆压圆烫金机的压力是线性压力。
圆压平烫金采用平面烫金版和圆形的压印滚筒。平面的烫金版容易制作,而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性,弥补了平压平烫金工艺的不足。
圆压平烫金的缺点是无法做到烫金、压凹凸一次成型,而且,生产速度比较慢,通常在2000-2500张/小时。
在欧美国家,以烫金为特长的印刷厂,通常同时拥有平压和圆压平两种烫金机,两种工艺互为补充,克服其不足,同时满足不同设计的需求。
圆压圆烫印的最大优势是高速。圆压圆烫金的缺点也非常明显,首先是烫金版,不仅价格昂贵,而且要求很高,必须考虑材料的热胀系数,考虑版材的磨损等多种因素。
另外,烫金和凹凸必须在两个机组上实现,即使不考虑其套准误差,至少也需要两套模具,无形中增加了成本。而一旦市场变化,烫金业务量萎缩,高价值的设备可能就是一堆废铁,并无其他功用,投资风险相当高。所有这些,都限制了圆压圆烫金工艺的应用。除非用户能够确信其业务是单一的烫金产品,很少需要更换产品,而且其量也能够确保设备投资的收回,否则这类设备在中国难以真正的进入市场。
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