廊坊银华耐火保温建材有限公司

耐高温无机粘合剂使用方便，可用于耐高温材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会瞬间粘附在基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。　　附着力坚固，可以把无机物体坚固得黏合在一起，不容易分开，涂料耐温可达到1800℃，另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、防水、隔热保温、防潮、阻燃、耐磨、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点　　XZ-T002性能：1. 外观：乳白色或是透明粘稠状的液体。　　2. 含量：≥90%　　3. 最高可耐温度：1800℃，短时间甚至更高。　　4. 表干： 0.5小时 　　5. 最小重涂间隔： 2小时 　　6. 硬度：5H　　主要应用范围：　　XZ-T002广泛应用于陶瓷、金属制品当中。该涂料是水性涂料，使用时常温干燥成型，干燥成型后硬度可达5H以上。对底材要求表面应清洁干燥，没有油脂、灰尘、盐份等杂质，受损区域应手工清理和修复，使用时，根据具体要求，可以涂0.1mm到几个厘米厚度，如果喷涂时过于粘稠可添加5%-10%的去离子水稀释，然后进行喷涂，漆膜成型后，可以对陶瓷、玻璃、金属等涂层材料表面起到抗氧化保护做用，同时还可以隔绝高温对所涂器材形成的损伤。同时该涂层材料可以通过添加功能材料来改变涂料的性能，如果向该无机涂层材料中添加1%-3%的无机光催化纳米二氧化钛粉体，可以作为光催化涂料；如果向涂料中加入超细二硫化钼等，可以提高涂料的耐刮擦力和硬度；如果加入黑色的无机氧化铜，铁黑，锰等粉体，可以改变涂料的颜色，从而便于该涂料用在锅底等需要黑质材料的地方试工。以上添加功能材料在使用前须彻底与涂料搅拌均。　　使用方法　　1、将粘结面粗话处理，并除油、锈和油脂。　　2、将胶涂在待粘结面，把所要粘结的物体进行复合后稍加接触压力让其固化。若强度要求不高和不需要耐介质性能，可让其在室温下自行固化。反之请按照固化程序固化。

  

	无机聚合硅凝胶生产厂家价格 防火胶 防火门专用胶 无机聚合硅凝胶 高温粘合剂 木质门防火胶 钢质门防火胶 蛭石防火胶 玻璃丝布粘合剂 岩棉专用胶 玻璃棉专用胶 硅酸盐专用胶珍珠岩专用胶 防火胶水 门类专用胶水         产品包装—— 桶装         产品介绍：         无极聚合硅凝胶是适应新时代要求的新一代无毒环保胶水，有效且广泛应用于建筑、家居等各各领域。与聚氨酯发泡胶相比，本身有其以下优势：         1 聚氨酯本身就是有毒产品。含苯，甲醛等。聚氨酯可燃。聚氨酯胶粘结的门容易被火烧开。聚氨酯价格贵。         2 无机硅凝聚合胶。无毒，不燃，无味！不含苯，甲醛有害物质，且胶价格低完美体现了防火门用胶的主流趋势。         无机聚合硅凝胶-防火特色         无机防火胶是由；磷酸铝，硅酸镁，无机高分子聚合物等，经高温高压反应形成的一种无机粘结剂。水基型矿物胶，在充分脱水情况下，胶层达到最高强度         1具有较强的粘结性         2具有较高的耐火温度克耐1200度         3可粘结蛭石防火板，珍珠岩防火板，金属和钢板         4材料产烟毒性达到准安全2A级         5喷塑热小影响加热面积         聚合硅凝胶-防火胶，防火门专用胶粘接工艺         刮胶前先将钢板表面清洁干净，必须无灰尘和油污，最好进行磷化处理，用除油剂除油后要擦干，刮胶时胶在钢板上打滚说明除油不干净（应加大除油剂比例除油）。         建议在钢板上面直接放胶搅拌和刮胶，方法是往己经除过油或经磷化处理后清洁无灰尘和油污的门板上倒防火胶，按面积计算，用多少放多少，推鉴每平米用防火胶量300-350克，加入固化剂15-20克，固化剂加入量为胶液重量的3-8%，将固化剂倒在防火胶堆上，防火胶与固化剂搅拌均匀后刮开，不要有堆积、流淌或漏刮现象，放置硅酸铝棉、岩棉、珍珠岩防火板、蛭石防火板等填充材料，合门加压。         合门后必须在1小时之内进行冷压或热压。热压的温度在75℃-95℃时压20-25分钟，冷压的环境温度在15℃以上4-6小时固化。         若铲下的胶层形态象腊时说明未固化好是腊化反应阶段，应继续延长固化时间脱水充分后胶层就可达到最高强度。上述给出的固化时间并不是胶层达到最高强度的时间，这时可以卸载移动进行下步工序而不会开胶，随时间延长胶层脱水越充分其强度就越高。         气温较低时延长冷压时间至12小时，低于10℃最好采用热压。         冷压后如果需进行喷塑或烤漆作业，最好在12小时以后，即胶层水分充分挥发后进行。         热压后可直接进行喷塑或烤漆作业。         防火胶使用说明         无机硅凝胶为水基性矿物胶，粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下，胶层才能达到最高强度，一般冷压时，环境温度在15℃以上，空气湿度在50％以下时，粘接后冷压8—12小时，胶层可达到中等强度，这时移动和进行下步工序操作不会开胶，随着时间延长达24—72小时后胶层可自然达到很高强度，时间越厂强度越高。此时钢板上胶层是铲不下来的。若采用热压，温度在75-95℃时，热压30分钟后胶层可达到中等以上强度，此时移动进行下步工序也不会开胶，同样随着时间延长，胶层脱水充分便可达到最高强度。下面就实际使用中容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下：         问题一：冷压后发现胶层没有强度或强度不高         分析原因：         1、温度过低，一般是在10℃以下；         2、空气湿度过大，一般是在90%以上；         3、冷压时间过短，一般是没有达到8小时以上。         解决方案：         冷压环境温度应在15℃以上，同时空气湿度应在70%以下。冷压时间应在12小时以上。如果环境温度、空气湿度达不到上述要求，建议采用热压方式。         问题二：粘接后开胶，而钢板上无胶         分析原因：         未除油或除油不充分，刮胶时就可以发现胶与钢板没有亲润性，胶在钢板上打滚摊不均匀，出现这种情况就是未除油或除油不充分。         解决方案：         用除油剂除油或磷化处理。         问题三：冷压或热压后，胶层强度较高，但喷塑烤漆后，胶层开胶。         分析原因：         刮胶过多造成胶层过厚脱水不充分或冷压时间过短。当胶层内含水份过高时烤漆（180℃），胶层内水份迅速蒸发而导至胶层开胶。



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