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[供应]供应深圳汽车模具镀钛.钣金涂层.自润滑纳米涂层.耐磨纳米涂层

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更新日期：2019-03-25 10:54:53
有效期至：2020-03-24
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供应深圳汽车模具镀钛.钣金涂层.自润滑纳米涂层.耐磨纳米涂层详细信息

我们是的PVD陶瓷涂层供应商，有着10年的涂层生产经验，我们的陶瓷涂层以“XR”为品牌，它超薄并且超硬，能显著降低摩擦和磨损。能显著提供各类模具及金属和塑料加工工具的性能和使用寿命。

我们基于领先的PVD陶瓷涂层技术，重点为压铸模具、五金冲压模具、注塑模具，切削刀具及机械零部件提供高品质标准的陶瓷涂层组合，同时为我们做OEM部件的客户提供量身定制的涂层解决方案。

XR-S涂层应用于五金冲压的理想涂层，它的高硬度、坑磨损及自润滑性在五金冲压有出色的表现，目前在汽车高强度中厚板金属成型及冷锻中广泛被应用，给客户取得了很好的收益。

五金冲压成型

冲压模具在生产过程中由于承受很大的冲击力，从而使模具很容易产生崩角、拉伤，模具寿命短，造成产品出现毛刺、拉伤、起皱、开裂。XR-S涂层具有的高硬度及自润滑性是五金冲压模具***理想的防护涂层，它适用于所有的五金冲裁、拉伸及折弯行业。

XR-S涂层的优势：

.延长模具使用寿命

.减少产品报废率，降低生产成本。

.减少修模与停机时间。

.减少产品后加工工序，节省人力物力。

XR-S涂层实用于：

.高强度材料成型，如：先进高强度钢（AHSS）高强度低合金钢(ASLA)不锈钢；钛合金和镍合金。

.有色金属材料成型，如：铝合金；铜合金；已涂层材料（渡锌板等）。

.冷锻成型，如:汽车制造行业中冷墩、挤锻、冲击挤压等。

.金属粉末压实，如粉末冶金行业。

使用效果：举例说明：（汽车高强度支架部件）无涂层前生产不到100模次就需要修模，经过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损，经抛光后再涂层，像新模具一样使用

汽车领域

XR-DLC涂层应用于汽车发动机燃油喷射系统及阀门和曲轴区域零部件，可减少高达40%的润滑操作中的摩擦损失。优秀的干润滑性能也弥补了减少的润滑剂，直到油膜达到满负荷并允许在没有磨损情况下频繁的启停。

XR-DLC涂层.具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有无与伦比的优势

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
优点：
摩擦系数降低，减小加工受力
提高表面硬度，大大延长模具寿命
防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

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