生物质颗粒机
巩义市鑫昌机械机械厂生产的生物质颗粒机,吸取国内外颗粒机之精华,心脏部件为“二层模具”,装配结构独特,且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计独特、结构合理、降能效果好、寿命长等特点;是我公司精心研制国内首创的定制专利产品,填补了国家生物质颗粒机垂直进料的空白,达到了国际先进水平。该产品适合压制难粘合、难成型的物料,如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳;树枝、树干、树皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等,是投资小的理想压缩致密成型设备。
1、垂直进料,直接到位。 6、独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。
三大区别:
绿色秸秆压块机要做到环保低碳,必须购买先行的环保设备,这些都需要花费成本,投入巨大的资金,这都从另一方面增加了压块机的价值,随着低价值压块机的逐渐被淘汰,未来的压块机行业必将是这些高附加值压块机的天下,但是,形成这一新的产业格局,又将进行一轮行业的洗牌,只有那些强大,有研发能力的企业才能够滋养行业未来的雨润。 1、生物质颗粒机模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:
(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;
(2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
2、生物质颗粒机模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、生物质颗粒机二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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