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【高频焊管】焊接时的常见问题
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1、焊枪移位于焊轮前,造成积压焊缝,内外焊缝呈凸出形态。对于一般工业管,该凸出尚可,但对于卫生级管子来说似乎高了,是否可用调整焊轮的位置,向远处前移,使挤压时焊缝更固化些,以减少挤压“效果”,使余高低平些,满足卫生管内整平的要求。补充:加大焊轮的直径,使其对被挤压的焊管“握力”“把持度”加大,以提高其对焊缝高低板的控制能力,同时对焊枪移到前面焊管亦有很好的帮助,并有对焊缝在气体保护下快速冷却都有好处。同样大焊轮亦有利于焊枪在焊轮后焊接,大的把持度及挤压域,焊接后焊缝固化时仍保持一定得受挤压作用,焊缝余高中线不易凹陷。
2、钨针的形状。钨针尖近20-25°,顶尖部磨平?这样在大电流TIG焊接20-25度角,钨针尖随钨针向上散热是否佳,什么样的针尖才能有良好的指向性,电弧的挺度?
钨针凸出长度。钨针凸出长度,只要是氩气保护状态不受破坏,适当长些,有利于钨针焊接时的散热(辐射散热)。钨针在焊接时,温度高达3000℃,如果让钨针凸出瓷套多些,其高温的辐射散热效果相当好。
3、外焊缝气体保护,根据镇海炼化葛工的焊轮移位到焊轮前(靠近焊轮),使得焊缝氧化程度改善,鉴其原理,是焊轮成了焊枪的其他保护屏蔽,有如形成保护气腔(上述说法是在无焊箱保护的情况下的操作手法)。
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