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中部槽上板底板多功能堆焊机 15921568722等离子堆焊是以联合型或转移型等离子弧作为热源，采用合金粉末或焊丝作为填充金属，堆焊时将零件表面以及堆焊材料同时熔化，并使2种金属相互混合构成熔池，经熔池冷凝结晶形成堆焊层。其实质上是一种熔化焊工艺〔’〕。 等离子堆焊作为一种表面修复技术在我国已经有40多年的历史，在机械、能源、交通、电力和冶金工业等领域有着广泛的应用。发展初期，主要用于修复损坏的器件，如恢复零件的形状尺寸等。20世纪60年代，已经将恢复形状尺寸与强化表面及表面改性相结合。80年代以后，等离子堆焊技术的应用领域进一步扩大，从表面修复扩展到制造业。90年代受先进制造技术的影响，等离子堆焊技术与智能控制技术(CAD/CAM)和精密磨削技术相结合的近净型技术(Near Net Shape)引起制造业的广泛关注。等离子堆焊技术，不仅是延长材料或零件服役寿命的一种工艺方法，而且已成为先进制造技术的发展基础[:.，〕。此外，粉末等离子堆焊工艺具有较高的熔敷率、相对低的稀释率、易于保证涂层质量以及加工成本较低等优点[[3]，利用等离子堆焊技术直接成型金属零部件成为必然发展的趋势。本文综合介绍了等离子堆焊技术的原理、应用以及最新的技术发展现状。中部槽上板底板多功能堆焊机能使中部槽耐磨损的技术及理念 3．1 等离子堆焊技术的基本原理在柔性高温等离子束流作用下 ，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并一起熔化 、混合 、扩 散、反应、凝固，等离子束离开后自行冷却，从而实现表面的强化与硬化 。 3．2 本技术主要创新内容 ①等离子束堆焊强化设备的研制；②堆焊合金涂层与机体呈冶金结合，不剥落 ；③ 涂层硬度HRC40 -65，根据工况需要随意设计 ；④研制专用等 离子炬，使中部槽任何磨损部位均能实现等离子堆焊强化处理。 等离子堆焊强化设备的研制方面，经过不断的努力 ，已成功研究出了DML-VO3BD型，同时根据况不同工件的需要，选用不同的合金粉末来堆焊耐磨层。 3．3 使中部槽耐磨损的基本理念采用等离子堆焊合金涂层技术在中部槽磨损部位堆焊一层耐磨合金 ，中部槽使用过程的磨损以堆焊合金的磨损来保护中部槽基体永不磨损。 根据永不磨损的基本理念 ，等离子堆焊合金强 化技术可以在如下2个方面发挥应有的作用 ： (1)在刮板输送机现有制造工艺和技术标准不 变的情况下，根据工作面的煤炭量 、煤的硬度 、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积，确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损。 刮板输送机上井检修时，再根据新工作面的煤炭储量 、煤的硬度 、地质条件设计材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积等再对中部槽进行堆焊合金强化处理下井服役。周而复始 ，直至中部槽腐蚀磨损 ，机械损坏时宣 布报废 。 新刮板输送机第 1次上井开始应用该技术会更有意义 。 (2)利用等离子堆焊合金强化技术 ，针对仍有一定的强度 ，但在井下耐磨性不足以采完一个工作面的中部槽进行堆焊合金强化。根据工作面的可采储量 、煤的硬度 、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配 方 、堆焊厚度 、堆焊面积 ，确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损 。 中部槽上板底板多功能堆焊机