河南省鼎鑫轻质建材有限公司

产品介绍一、脱硫石膏现状与利用　　　　　脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或ＦＧＤ　石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。　　　　目前，随着工业的发展，燃煤的增加，由燃煤排放到大气中的二氧化硫也不断增加，１９９５年我国二氧化硫排放量己达到２３７０万吨。成为世界二氧化硫第一排放大国，由此而产生的空气污染、酸雨等现象极为严重。因此对二氧化硫排放量的控制势在必行，按照有关规定：即２０００年后投入运行和在建的装机容量为１００００　ＭＷ的电厂均应具有脱硫设备。　　　　据初步统计，目前己投入运行和即将投入运行的脱硫机组总容量为２８００多ＭＷ　，已开工的为８５０　ＭＷ，己列入计划的总计容量为３８００　ＭＷ，到２０１０　年，全国火电厂烟气脱硫机组总容量将达到４００００－－－５００００　ＭＷ，也就是说，届时将每年产生纯度８５　％以上的烟气脱硫石膏８５０　万吨。　　　　　燃煤电厂应用最广泛和最有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫，也是目前世界上惟一规模化、商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用最多，占脱硫总装机容量的８０％以上，如德国的比例是９０％，日本是９８％，美国是９２％。湿法中占绝对统治地位的石灰、　石灰石—石膏法是目前世界上技术最成熟的脱硫工艺。　　　　脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，化学性质和天然石膏非常相近。但作为工业副产品的化学合成石膏，同时又具有同其它化学石膏一样的特性：具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。但由于脱硫石膏的生产工艺，其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质，大多均对石膏的加工及应用没有较大影响。在脱硫现场，为提高烟气脱硫效率，技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高，这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。因此，在所有的化学石膏中，脱硫石膏最为容易，而且由于其自身的品位较高（ＣａＳＯ４？２Ｈ２Ｏ含量可达８５－－－９５％），作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适，所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。由此可见，在适宜的工艺及设备技术条件下，脱硫石膏将成为一种廉价的、优质的、高品位的石膏产制品生产的原材料。产品属性二．生产工艺简介１．　因为湿法脱硫生成地脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有超过１０％的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤流化沸腾炉，同时在该输送皮带上增加一套酸碱中和装置，既经计量后的熟石灰），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入煅烧沸腾炉煅烧（采用燃煤导热油炉作为热源），煅烧完毕后送入球磨机中粉磨改性，而后再经提升输送设备提升至熟粉料仓备用。其他说明三、沸腾炉工艺介绍　　　　　随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求也越来越大，对石膏粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，也是最难以掌握的部分，根据这一情况我们根据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究，开发出了新一代适合各种石膏粉生产要求的脱水设备——沸腾炉。１．　工作原理　　　　　沸腾炉烘干系统主要工作原理：沸腾炉主体主要由细径密集的散热盘管组成，盘管中通入导热油，经过换热，把热量释放到炉体内部。沸腾炉底部安装罗茨风机，通过布风板把冷风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态，在一定温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口，这样产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。另外，该设备利用干式静电除尘器除尘后，除尘效率达到９５％以上，消除了粉尘污染。２．　结构简单，不易损坏　　　　　由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险交易说明鼎鑫建材科技，以引领中国石膏产业健康产业发展为已任，以实现研发的高新技术为依托，全力打造中国石膏产业行业旗舰，打造中国石膏产业第一品牌。１３５０３８２２０５８