洛阳市通豪热能工业工程有限公司

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  翅片管的特点
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  1.耐温性能

  当翅片管管壁温度增高时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，因而接触热阻便迅速增加;而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。

  2.传热性能

  翅片管的传热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，镶片式和绕片式较差。KLM型翅片管经二次滚轧后，接触面积增加约50%，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好，因此接触热阻较小，传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可提高总传热系数约20%。

  3.耐大气腐蚀能力

  翅片管的基管由翅片保护，以抵抗大气腐蚀。各种型式的翅片管由于保护的区域不同，耐大气腐蚀的能力也就不同。各种翅片管的保护能力，其中以双金属轧片式为最佳。至于所有经表面热镀锌处理的翅片管，其耐大气腐蚀能力也是最强的。在大气中含有某些腐蚀性气体的化工厂或海滨地区，应注意对翅片管的材料和型式的选择，采用铝翅片容易遭受腐蚀。
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  4，管内耐压能力

  翅片管的许多工作压力取决于基管材质和壁厚，但是也与翅片管的型式有关。轧片式(基管为铝和铜)的耐压能力很低，在空冷器中并不适应。镶片式的基管上有轧制的沟槽，其工作压力随工作温度的增加而降低。

  5.制造费用


  从翅片的材料消耗来看，绕片式较低，双金属轧片式和套片式较高。双金属轧片式的铝材消耗较绕片式的多1/3到1/2。从制造工艺费用来看，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式最高。所有需要进出表面热镀锌处理的翅片管，不论从材料消耗或是制造工艺上说，制造费用都比较高。

  6.清理尘垢

  翅片管空气侧的尘垢清理，通常采用压缩空气，水蒸气或高压水。使用这种方法，就要求翅片有一定的刚度。

  翅片管系列：http://lythrn.com/productlist.aspx?cls=7
 

  换热器系列：http://lythrn.com/productlist.aspx?cls=8
 

  省煤器系列：http://lythrn.com/productlist.aspx?cls=11
 

  联轴器系列：http://lythrn.com/productlist.aspx?cls=12

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