上海子鹰液压设备有限公司

订制Y41单臂液压机液压系统/如今，中国的塑料业在加工生产以及研究领域都取得了很好的成就。塑料相关产业的加工生产已经作为一种支柱产业在轻工业中占据重要的地位。近年来，其增长速度可观，基本以10% 的比例增长，完成了大幅度的经济效益的创收。其中一些达到规模的塑料加工生产的相关企业达到了年产值在轻工业中排行第三的不俗地位。在产品销售上达到97%左右的销售率，在轻工业中远高于其他产业。这些都无一例外地显示出塑料加工生产相关产业的发展势头十分强劲。要想进一步推动注塑成型方面的技术发展，就必须对注塑机的性能进行必要的完善和改进。近年来，技术上的发展显著地表现在一些中小型的注塑机上，这种注塑机对材料的塑化，以及对材料进行注塑的压强方面的加工工艺参数都进行了很大的改进，有些加工工艺参数已经达到了很高的水平，对材料进行注塑时的压强能达到451MPa，同时对于这种注塑设备的模腔中的压强可以达到98 MPa，这样在对材料进行注塑时几乎可以达到零收缩率。对于一些厚度在0. 1 ～ 0. 2 mm之间的比较薄的工件可以进行注塑。20 世纪90年代后，注塑机的发展方向已经明显走向节能、自动化以及低噪声，对一些材料成型可以达到高精密度。低噪声指的是注塑机在稳定状态下工作不发生撞击或者振动，当与注塑机之间的距离在1 m左右时，由注塑机所发出的噪声不能大于70 dB。成型精密度指的是在对制品进行注塑上使制品的尺寸能够达到很高的精度，满足范围在0. 000 1 ～ 0. 01 mm。节能是指在使用泵时可以对其动力进行节省，从而达到电力的节约。自动化是指在充分保证制品的品质，加工后的尺寸精度，以及加工工艺的可靠性、稳定性的前提下，使得注塑机可以实现无人值守或远程操作。随着技术的不断革新，可编程逻辑控制器因其自身所具有的优质特性，使其在注塑机的控制系统上被广泛应用。

2 注塑机概述

注塑机的主要目的是使塑料成型。基于是以母机的形式完成不同的注塑要求的模具间的配合使用，从而可以生产出各种不同类型的产品。

2. 1 注塑机的组成结构

注塑成型机简称注塑机。它主要由注射部件、合模的部件、机身控制系统、液压系统和加热系统以及加料装置等组成。

1) 注射部件: 注射部件的作用是将需要加工的塑料完成塑化的过程使其融化，之后利用非常快的速度以及很大的压力完成塑化后熔料注入模腔的过程。在性能要求上必须能够达到高塑化效果、精确的计量，能够提供足够的速度和压强完成熔料的注射过程。

2) 合模部件：合模能够保证注塑制品准确成型。这是因为在对熔料进行注射时，熔料在进入模腔时也是有压力的，那么进行合模的部件就必须对这部分压力进行抑制，也就是说合模部件要有足够大的压力保证熔料准确地进入到模腔中，防止意外发生。合模部件主要有合模、调模以及对制品完成顶出的装置。

3) 液压系统: 准确完成注塑过程中的各种工艺要求以及相应的动作，液压系统中主要包括提供动力的马达以及油泵，同时也包括一些其他部件，如，管路、蓄能器等。

4) 控制系统: 控制系统完成的是注塑机在整个注塑的过程中的所有动作的执行，以及工作完成的顺序和在过程中对部件的温度进行必要的控制、液压泵的压力情况等。简而言之，控制系统是保证注塑机能够稳定工作并完成相应的制品。

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