提供液压系统的设计制造/简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,它是靠维修人员凭个人的经验,利用简单仪表根据液压系统出现的故障,客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况,进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位,具体做法如下:
      1)询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。
      2)看液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
      3)听液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
      4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
      总之,简易诊断法只是一个简易的定性分析,对快速判断和排除故障,具有较广泛的实用性。
    在闭式系统中,液压泵进油管直接与执行装置的排油管相通,形成一个闭合循环。为了补偿系统的泄漏损失,因而常需附设一只小型辅助补偿液压泵和油箱。油箱体积很小,结构紧凑;空气进入油液的机会少,工作较平稳;同时液压泵能直接控制液流方向,并能允许能
量反馈。
      禁忌:闭式系统结构较复杂,散热条件较差,要求有较高的过滤精度,一般避免采用
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