杭州新辉膜科技有限公司

主营:中空纤维超滤膜、电泳阳极膜、电泳阳极管、膜生物反应器、中空纤维脱气膜
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[供应]电泳漆过滤装置不锈钢外壳
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  • 产品产地:杭州
  • 产品品牌:新辉膜
  • 包装规格:XH-1T
  • 产品数量:1000
  • 计量单位:套
  • 产品单价:49000
  • 更新日期:2017-08-05 23:14:04
  • 有效期至:2017-09-05
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电泳漆过滤装置不锈钢外壳 详细信息

膜型号

UF-4040

UF-5040

UF-6040

膜设计通量

60-80L/H

 

150-180L/H

230-250L/H

膜类型

外压式(膜外壳为UPVC、ABS、304不锈钢外壳)

膜材质

高强度耐腐蚀聚丙烯(pp)中空纤维膜丝

膜截留分子量

5-8万道尔顿

膜有效面积

14m2

32m2

48m2

膜装丝量

15000*1米

35000*1米

55000*1米

膜丝内外径

内径:300-320um,壁厚45-50um

最大进漆压力

0.20mpa

 

正常进漆压力

0.10-0.15mpa

 

使用温度

0- 45℃

耐酸碱性(PH)

1&mdash14

运行方式

过流过滤

 

反洗压力

0.15-0.18Mpa

 

反洗流量

0.8T/H,0.15Mpa

 

1.8T/H,0.15Mpa

2.5T/H,0.15Mpa

反清洗药剂

电泳漆专用溶剂,盐酸,NaOH

其他特殊型号,或者加长型号,请来电咨询、定做


3. 中空超滤膜的应用领域

 

果汁饮料浓缩与精制 矿泉水无菌净化 生产用水无菌净化 低度白酒膜法精制  葡萄酒澄明过滤0.1-0.3Mpa
纯水与饮用水的净化与除菌 工业废水的净化处理与其中有用物质的回收  零排放工业用水循环再生系统  医用无菌水与注射用水的制备  生化发酵液分离与精制  中药提取液分离与精制 调味品的精制
标签:电泳漆超滤机

杭州新辉膜科技有限公司专业的电泳漆超滤机生产厂家,在电泳行业从业10多年来电泳超滤设备全国各个地区均客户使用,使用效果好客户评价比较好的口碑,杭州新辉膜科技有限公司生产制造的电泳超滤设备(超滤机)具有以下特点:
新辉膜电泳超滤设备(超滤机)设备美观。
电泳超滤设备(超滤机)大气节省材料。
电泳超滤设备(超滤机)使用换位广,
新辉膜电泳超滤设备(超滤机)使用行业多。
如超滤机在污水处理用超滤设备的使用,硅溶胶浓缩超滤设备的使用
电泳漆回收超滤设备,垃圾渗滤液超滤设备,中水回用超滤设备的使用
医用水处理超滤设备的使用。生活污水处理使用超滤设备(超滤机),山泉水净化使用超滤设备超滤机等.....
电泳超滤设备(超滤机)使用寿命长。
新辉膜超滤机使用出水干净。
电泳超滤设备(超滤机)使用材质好用料纯。

希望广大全国客户购买使用。
希望了解更多电泳漆超滤设备膜应用方案请联系电话:13396717148
希望了解更多电泳超滤机价格的请联系电话:13396717148

滤设备(超滤机)大气节省材料。


电泳超滤设备(超滤机)使用换位广, 电泳超滤设备(超滤机)使用行业多。 希望广大全国客户购买使用。 应用:

 卷式超滤膜可应用于阴极、阳极电泳涂装行业,是大型电泳工程的首选。

 

 

 

膜分离层:聚偏佛乙烯

  支撑层:聚酯

  透过液管:聚氯乙烯

  抗折缩器:ABS

  弹性密封件:乙丙橡胶

   

电泳漆超滤膜元件具体尺寸参数如下:

 

 

 

 

 

 





 


 

工艺参数:

 

 

 



附:14.5PSI=1BAR   1GPM=3.785LPM 

 

 

 

日常维护及清洗:

        一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度。通常在电泳漆正常操作下影响超滤透过量的几个因素为:漆的种类,固体份含量百分比,温度,电导率,PH值,进入系统漆的流量,超滤系统进口压力,压差以及在预处理时带入的污染物等,由于有几个因素的同时影响超滤系统的正常工作,因而日常记录的详尽与否,对避免一些潜在的问题的发生,及出现问题的准确解决都有极其重要的帮助。

       在开车后经过一段时间,超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上,这个稳定的流量值便是此系统的正常值,当产液量降至稳定值的70%时,该系统就必须进行清洗,否则会导致阻塞,使流量不可恢复。

注意:超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机,超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前,应首先缓慢关闭泵的进出口阀直至完全关闭,最后关闭电机并立即清洗超滤器。

       切记:以下集中情况会对超滤膜组件产生致命的危害 

                  1、车间内的突然断电,而系统未设置逆止阀等相应应对措施;

                  2、停机后未对膜组件进行及时清洗;

      

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