慈溪市晨阳新型建材有限公司

 岩棉制品生产过程系统边界


我国典型岩棉制品的生产流程如下[9]：按照一定的配比将


玄武岩、白云石、焦炭、矿渣混合称重，然后投入冲天炉中，经1400~1550℃的高温熔融成混合的熔体。熔体进入离心机，在


离心力作用下牵伸成纤维，同时将一定量的粘结剂（酚醛树脂）均匀喷洒在纤维表面，接着集棉机将附着粘结剂的纤维进


行收集，经过摆锤打褶后成为一定厚度的棉毡。棉毡进入固化


炉加压定型，鼓入由天然气燃烧所产生的热风，使粘结剂固


化，从而形成具有一定厚度和强度的连续岩棉板。从固化炉中出来的岩棉经过冷却、切割包装成为不同尺寸的岩棉板或岩棉带，最后打包入库。岩棉销售、使用以及维护、废弃过程则不包扩在本文的研究范围内。1.3  清单分析


基于我国典型岩棉制品的生产工艺，主要原料消耗为玄


武岩、白云石、矿渣、焦炭、粘结剂（酚醛树脂）、冷却水和工业纯氧。能源消耗为电能和焦炭、天然气。以上数据以某岩棉厂全年记录的数据为主要参考指标，折算为生产1kg岩棉制品的平均数值。


岩棉制品生产中，混合熔制过程冲天炉所产生粉尘、NOx、SO2等污染物处理后符合GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》和GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》要求。由于焦炭不完全燃烧产生的CO经过废气焚烧后全部变成CO2，故无CO排放。成纤集棉和固化成型过程产生的带有粘结剂的短棉纤维粉尘、游离酚、游离醛，经过捕尘处理后符合GB16297—1996要求。冲天炉、离心机分别自带冷却水循环系统，无废水排放。捕集带冲洗网板，带有酚醛树脂的废水经过处理后符合GB8978—1996《污水综合排放标准》要求。从冲天炉收集的渣球及集棉过程收集的废料，重新进入冲天炉进行回收利用。CO2排放主要来源于焦炭和天然气燃烧，本文基于联合国政府间气候变化专门委员会（IPCC）[10]提


供的燃料碳排放系数和我国各种燃料的热值，计算出适合我