廊坊渤海聚氨酯有限公司

制衬工序
    a、内衬树脂配制
    按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
    b、增强材料准备

    按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
    c、内衬层制作
    按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
    d、初步自检
    按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
    e、进入内衬远红外深度固化工序
    （3）远红外深度固化
    生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
    （4）过程质量检验
    在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
    （5）缠绕工序
    将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
    （6）红外线固化
    管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
    （7）修整、脱模
    待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
    （8）管道水压试验及摆放
  每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保压不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管道。
  
  
  
  机械缠绕玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点。可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
      连接配件：承插式、对接式、法兰式、O型圈式弯管、丁字管、异径管、平焊法兰等
      玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、夹砂管道、高压管道、保温管道、有机管道、无机管道。
      玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电缆管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道、通风管道等。 
   
  
  纤维缠绕玻璃钢保温管是以纤维缠绕玻璃钢管道作为输入管道，是聚氨酯等材料作为中间保温层、以缠绕玻璃钢管道作为承受外压保护层的一种保温管道。
  玻璃钢保温管特点
  1、轻质高强，运输、安排维护方便，不用重型，吊装设备。
  2、水力学特性优异，内壁光滑，流体阻力小，可节省泵送费用。
3、管道内壁不结垢，长期使用仍保持内壁光滑。
4、保温层在工厂制造，可缩短安装时间。
玻璃钢保温管到主要成型工艺玻璃钢保温管内管和外管全部采用微机控制、玻璃纤维缠绕工艺制造，在内管和外管夹层采用聚氨酯整体发泡制作而成。
玻璃钢壳预制直埋管技术性能指标：硬质聚氨酯泡沫塑料保温层