聊城市胜辉金属材料有限公司坐落于聊城经济开发区广平工业园区,公司占地116余亩,新近三辊轧机 12一台,30一台,60一台,能加工定做6-63*0.5-7mm冷轧精密管,外表光滑,误差小于3丝。本公司生产的产品广泛应用于军工设备制造,摩托车,汽车,飞机,航空母舰等国家重点项目。原冷拔机有50t一台,20t一台,10t一台主要以45#钢管为主,能加工定做10-50*2-4mm冷拔管,另有两台毛细管拔机,能生产定做2-6*0.3-1mm毛细钢管,常用不锈钢材质:304、321、316L、310。 公司产品广泛应用于石油、化工、电力、医药机械、仪器制造、建筑等行业。
液压(气动)缸筒用高精度冷拔管经过国内各生产厂家十几年的生产研究,已经在我国液压(气动)行业发挥出越来越大的作用,然而,由于缸筒用管内孔质量要求较高,冷拔管只有在珩磨后才能满足要求,所以,冷拔时予留的珩磨量大小对于提高珩磨机的生产效率、降低生产成本非常关键。为此,我们对冷拔管的内壁表面质量进行了专题的分析研究。
1、冷拔管的内壁表面缺陷
高精度冷拔管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9~H10,只有如此才能保证珩磨后达到H7~H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外,冷拔管内表面质量是另一关键点,冷拔管内表面缺陷经国内A厂实测数据分类,主要有3种。
1.1.麻点
冷拔管经粗珩后,可以发现其表面由许多凹点状缺陷,此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度,对于缸筒来说便属于废品。
1.2.划伤
划伤缺陷是冷拔时产生的,一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕,必须有超过此划痕深度的珩磨余量,才可能磨去此种缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圆
冷拔管在生产时,固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的,所以,冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外,有些热轧管、同管壁厚差较大,冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象,容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同,如果磨削量较小,此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。