河南兴邦重工机器有限公司

圆锥式球磨机的耐磨性及效率圆锥球磨机磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，一般在 1000C以下不喷水。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%～2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，由于圆锥式球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但圆锥式球磨机的缺点也比较明显，本机运转平稳，工作可靠。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量。生产高强度等级水泥应选用低速。其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3～1.0m/s。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。磨内喷水是根据磨内温度而确定，节能圆锥式球磨机中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

因为湿式球磨机在粉磨水泥等物料时，入磨温度高于生料温度，加之水泥粉磨细度都较细温度可以说是相当高的，冷却水可以使筒壁降温，不会使衬板之间的间隙因为热膨胀变小，所以加冷却水的目的是为了安全生产考虑。湿式球磨机在运行过程中会产生大量热能，其筒体内部和水泥矿物温度也会随之升高。

大家必须要了解的是分级机转速和分级机的处理分量是影响球磨机磨矿产品细度的主要因素。球磨机在分级机转速不变时，增加风量，产品细度降低；当球磨机风量不变时，提高分级机转速，产品细度提高，反之，产品细度会降低。球磨机在通常情况下，通过分级机的风量是较稳定的，因此，球磨机给分级机转速，就决定着产品的细度。球磨机分级机转速提高、产品细度时，会造成机内次数几句增加，极易产生涨机现象，直至堵机。

普通球磨机磨球的球耗与电耗偏高，这主要是由于普通磨球表层与心部的耐磨性相差较大，使其磨损过程中的直径减小很不均衡。这样一方面会导致磨球级配易发生较大偏离，造成煤粉细度差或出力降低；另一方面会导致形成失效球，影响出力或因补球率高而使圆锥球磨机的载荷增大。失效球的增加，同时碎球率也会提高，导致球耗及电耗的上升。另外普通钢球因磨损快的原因，大多球磨机厂家被迫采用了较大直径的磨球，直径在30mm以上的磨球占比高达70%之多，造成同样重量磨球的作用点或作用面积减少，使得磨球效率不高。而经研究表明，直径25～30mm的磨球足够将电厂原煤磨制成煤粉。球磨机耐磨小球在电力系统中的应用。耐磨磨球较普通磨球的制粉出力高、运行电流低、磨球磨损小，通过测得的数据分析计算，耐磨磨球的使用可以降低制粉电耗25%、降低磨球消耗70%，节能降耗作用十分明显。选矿设备球磨机是煤粉制粉系统中的一个关键设备，