诸城永翔机械有限公司

液体菌种生产流程      

工艺流程图： 空气压缩→过滤     ↓       配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种

    ↑       试管斜面种→ 三角瓶颗粒种    

配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后装入罐中加热，至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶后的三角瓶种接上进行培养，培养时根据不同的菌种，设定适宜的温度。

培养期间应注意观察，并做好记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电，排气阀自动关闭或人工关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动，并打开排气阀继续培养。培养过程中，可随时无菌操作采样分析，几天后待菌球密度合适（从视镜观察）即可接种。

四 应用领域      

1.液体菌种的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；    

2.用于多种微生物的培养      

3.含食用菌活性成分的保健食品生产；      

4.各种奶制品的活性因子生产      

5.生产菌丝体，提取生物活性成分来生产各种食品添加剂    

6.微生物发酵工程来制取农药、医药、激素等；      

7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产

发酵罐结构特性

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µ m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

发酵罐主要部件：

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体食醋自吸式发酵罐被污染）罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。