1:原理
液化阶段主要是发酵细菌起作用,包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌,产酸阶段只要是醋酸菌起作用,产甲烷阶段主要是甲烷细菌,他们将产酸阶段产生的产物降解成甲烷和CO2同时利用产酸阶段产生的氢将CO2还原成甲烷。
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2:影响
厌氧发酵的影响因素有:原料配比,厌氧发酵的碳氮比以20—30为宜,当碳氮比在35时产期量明显下降;温度在35—40℃为宜;PH值对于甲烷细菌来说,维持弱碱环境是绝对必要的,它的最佳PH范围为6.8—7.5,PH值低,它使CO2大增,大量水溶性有机物和H2S产生,硫化物含量的增加抑制了甲烷菌的生长,可以加石灰调节PH,但是调整PH的最好方法是调整原料的碳氮比,因为底质中用以中和酸的碱度主要是氨氮,底质含氮量越高,碱度越大,当VFA(挥发性脂肪酸)> 3000时,反应会停止。
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3:特点
厌氧发酵设备的特点是在发酵过程中不需通入氧气或空气,有时需通入二氧化碳或氮气等惰性气体以保持罐内正压,防止染菌,以及提高厌氧控制和提高醪液循环。酒精发酵罐和啤酒发酵罐是最常见的厌氧发酵设备。
 
发酵罐:
一、用注意安全事项
  1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。
2、进气时应缓慢开启进气阀,直到需用压力为止。冷凝水出口外需装疏水器。
3、对安全阀,可根据用户自己使用蒸汽的压力,自行调整。不许过量使用。
4、在使用过程中,应经常注意蒸汽压力的变化,对进气阀适时调整。
  5、停止使用后,注意对夹套内放完余水。
6、如每次使用后,对罐内进行清洗,保持清洁。
  二、维护保养
1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
  2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。