湖北中美通达制造有限公司

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 解决制棒过程中少出现断棒现象的方法

    制棒机在生产过程中出现断棒现象是什么原因，第一：首先要检查一下您所用的原料，看看原料是否有其它的参杂物，如果原料有塑料或者是再生板材里面有胶水的都会出现制棒断裂的现象。第二：推进器修复需要修复了，我们要理解修复推进器不是设备有问题，就目前国内的水平，所有的制棒机都需推进器修复才能制棒，推进器修复需多换角度试，这样可能更能找出原因。第三：检查锥套与直套，制棒机设备中的锥套与直套间接口是不是不平，如果不平整，会出现木棒断裂现象。第四：还有就是烘干物料的问题，建议再烘干一些！第五：螺距大小也会出现此问题，不过这是根据您的原料来确定螺距大小的。

    机制木炭机生产机制炭区分为高温炭、中温炭、低温炭3种分类。取决于原材料与炭化温度2个要点，高温炭:800度以上炼炭条件下而成,表面光滑带白,手感重,有钢音,裂纹少,收缩度好,出炭率比较低,出口还要求导电性好。中温炭:600度左右条件下炼制而成,表面比较光滑，手感重，有钢音，裂纹少，出炭率比较高，比高温炭稍逊.市面上比较畅销。很受海内外人士欢迎！低温炭:未经提温,450度以下烧制而成,表面多为黑色,无钢音,手感重,少许裂纹,收缩度不高,出炭率高.多用于烧烤及家庭取。

   机制木炭机生产的三个过程：干燥，制棒，炭化，中美通达为了满足广大客户需求，分为以下几点：
一、原料干燥： 
我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。 
干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为160℃～250℃左右。 


二、制棒    
原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260～320℃之间。 


三、炭化 
若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。

1、干燥阶段 从点火开始，至炉温上升到160℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。 欧洲杯分析 薪棒的化学组成几乎没变。 
2、炭化初始阶段 这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 
3、全面炭化阶段这个阶段的温度为280～400℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸   欧洲杯分析 、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。 若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到700℃以上。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。



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