济宁市東鲁环保节能设备制造有限公司

环模挤压造粒机（专用有机肥造粒机）也可用于木肖、秸秆粉造粒 

该机与混料、加湿、喂料造粒于一体  ；设备产量高；机械故障少，检修方便等特点。

                                                                              制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％  ～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25％  ～30％  以上)等方面影响极大。一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是：2000t和500t(此处不考虑高档环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1  000多吨和250多吨；而一般管理较差的企业，甚至只有500～600t和80~100t，就得更换新的环模和压辊。从此可以看出，延长环模的使用寿命将会为企业带来可观的效益。1  工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中，大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵，这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。2  失效原因分析从环模实际失效现象来看，可分成3类。第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因，归纳起来，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。

田农生物质颗粒冷压成型机，是田农专门针对生物质颗粒冷压成型设计制造的产品，产品吸收了国外先进生产技术，制造出更适应我国国情的产品.田农生物质颗粒冷压机是国内唯一可以实现二十四小时连续运转的设备.产品申请多项国家专利

产品特征:

1.制粒机主要轴承和压辊使用闭路循环润滑系统(国家专利)，采用微电脑实时跟踪监测压辊运行的温度情况，彻底解决了压辊润滑靠经验进行润滑的难题.

2.主动齿轮采用高精度齿轮传动，采用瑞典进口轴承，环模快卸式抱箍型，产量比皮带型提高10-15%左右.

3.环模，压辊使用合金钢(不锈钢)锻造精加工，采用渗碳工艺热处理，渗碳层高达2mm，是一般热处工艺耐磨度提高近十几倍，可最大化的节约生产成本