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冷芯机排气不畅的问题

相信很多使用热芯盒射芯机的朋友，应该都遇到过排气不畅这个问题，而现在常用的方法是排气塞、排气槽排气。但是这些方法会加大我们的清理量，还可能会造成疏松。为了更好解决这一问题，下面就看看小编解决热芯盒射芯机排气不畅的方法。由于水套芯壁薄，形状为圆弧形，芯盒内腔开设不了大的排气塞，而设置的Φ6排气塞排气效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气，一方面会产生跑砂现象，一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。空气干燥是重要的，因为水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂第二组份起反应而影响砂之粘结强度。水份又影响砂芯紧实的程度而减少其强度。注意水份可来自以下来源所用之吹砂空气。一般手动的操作就需要对其的各个环节的生产参数进行手动的操作。另外，还要人们进行搬运生产材料，从而保证生产的顺利。这样一来，其生产的效率就大大降低。(1)中注式:中注式的引注位置介于顶注和底注之间(图5-26)。通常冷芯机内浇道多位于铸件中部某一高度位置，多数处于分型面上。它的造型简单，浇口开设方便，减低了液流充满型腔的下落高度，铸型温度分布较为适宜，广泛应用于各种壁厚均匀、高度较低、水平尺寸较大的中、小型铸件的生产中。(2)阶梯式:冷芯机沿铸件高度开设两层或多层内浇道的浇注系统为阶梯式浇注系统(图5-Zl)。这种浇道的充型特点是，开始浇注时金属液全部由低层内浇道进入型图5-27腔，随着型腔中液面的升高，继而由中层注入，最后由上层内浇道充满。因此，充型较平稳，减小了金属液对铸型的冲击力型腔上部金属液温度最高，有利于定向凝固和补缩:内浇道分层分散，消除了铸型局部过热便于杂质和气体的排除。这种浇注系统应用于高大、复杂、大型及重型铸件的生产中。

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