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冷芯机的涂料用料讲究

冷芯机钢液的流动性还受到气体初夹杂物的影响。悬浮在钢液中的气体和夹杂物使钢液变得粘稠，降低其流动性。因此，当气体相夹杂物含量多时，钢液的流动性低。在熔炼过程中，通过氧化脱4民反应或是炉外精炼方法来消除钢液巾的气体和夹杂物，对提高钢液流动性是有利的。冷芯机钢液中的氧化膜对钢液的流动性也有显著的影响。无论是在钢液表面上包着一层连续形态的氧化膜，或是在钢液流动过将中被冲碎的、t昆在钢液中的氧化膜都会起到阳碍钢液流动的作用.所以，在炼钢的后期采用脱氧剂(镜、硅和铝)进行适当的脱氧时，由于减小了钢液的氧化程度.因而能提高流动性。这是脱氧对流动性有良好作用的一方面.但脱氧过程中又会产生一些夹杂物(MnO，Si02、Ah03等)，这些夹杂物使钢液的流动性降低.特别是AI203夹杂物，它的颗粒尺寸很小，在钢液中不易上浮。当这种夹杂物数量多时，会使钢液变得粘稠，而使流动性大为降低，因此，当用铝脱氧过度(加入铝茧过多)时，将会使钢液的流动性变得很差。如球体铸件，挖砂前模样在砂型中，模样不能取出。若将模样的四周妨碍起模的型砂挖去，至模样最大截面处，模样就能取出了。挖彤、造型由于下型挖去了一部分型砂，分型面不再是一个平面，而是曲面，于是上型便形成一个吊在。涂料一般刷在理芯上，上好涂料后送去烘干。有时烘干后刷涂料，利用砂芯本身的余热把涂料烤干，但在l、芯温度不宜太高。当在芯超过100℃时，涂料在砂芯表面上会因沸腾而产生许多小泡，浇注时涂料易去而影响砂芯质量，因此涂料一般都刷在湿芯上。在弯曲砂芯中制作通气孔时，可以埋人光滑的绳子，奋好砂后拙出。在砂芯形状复杂、截丽较薄的情况下可以在番制时埋入蜡线或松香线，烘干后便留下气体通道。蜡线的制法是，在铁锅内放入松吞、石蜡和机油(配比是4:1:0.2-0.3)，待熔化后用棉线反复进行be拖、移出冷却，到蜡线所需要的粗细为止。成分中的机泊是调节蜡线软硬的，机油愈多蜡线愈软。过硬易断，过软易粘连。若在!4、芯尺寸大时也可以使用草绳代替蜡线，烘烤后草绳被烧掉便留下通气孔。

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