东莞市台诚数控机械有限公司

高速加工中心报价

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2)精基准的选择原则
      ①基准重合原则。直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重台原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重台而引起的定位误差(基准不重合误差)。欲加工孔，其设计基准是面2，要求保证尺寸A。高速加工中心报价在用调整法时，若以面1为定位基准，则直接保证的尺寸是c，尺寸A是通过控崩尺寸B和c来间接保证的。
      由此可以看出，尺寸A的加工误差中增加了一个从定位基准(面到设计基准(面2)之间尺寸B的误差．这个误差就是基准不重合误差。由于基准不重合误差的存在，只有提高本道工序尺寸c的加工精度，才能保证尺寸A的精度；当本道工序c的加工精度不能满足要求时，还需要提高前道工序尺寸B的加工精度，增加了加工的难度。用面2定位，则符合基准重合原则，可以直接保证尺寸A的精度。
      应用基准重台原则时，要具体情况具体分析。定位过程中产生的基准不重舍误差，是在用夹具装央、调整法加工一批工件时产生的。高速加工中心报价若用试切法加工，设计要求的尺寸一般可直接测量，不存在基准不重台误差问题。在带有自动测量功能的数控机床上加工时，可在工艺中安排坐标系测量检查工步。即每个零件加工前由cNc系统自动控制测量头检测设计基准并自动计算、修正坐标值，消除基准不重合误差。因此，不必遵循基准重合原则。
      ②基准统一原则。同一零件的多遭工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。这样既可保证各加工表面问的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差，又可简化夹具的设计与制造工作，降低成本，缩短生产准备周期。
      基准重合和基准统一原则是选择精基准的两个重要原则，但生产实际中有时会遇到两者相互矛盾的情况。此时，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，高速加工中心报价则应遵循基准重合原则。以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
      ③自为基准原则。对于研磨、铰孔等精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。采用自为基准原则时，只能提高加工表面本身的尺寸精度、形状精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度应由前道工序保证。
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