安徽内燃仿形磨轨机性能_钢轨打磨机特点分析
钢轨打磨机主要用于磨削打磨钢轨及道岔,既适用钢轨道岔的养护作业,也可用于普通钢轨的养护作业。该机具有工作效率高、磨削质量好、操作简便、上下道快、应用范围广,是铁路工务大修、维修及抢修的必备工具。
安徽内燃仿形磨轨机性能_钢轨打磨机特点分析
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主要技术性能及参数
1.内燃机:美国科勒发动机,功率:6.5马力
2.转速:3600r/min
3.丝杆纵向行程:0-250mm,导杆横向行程:±350mm,旋转角度:±33°
4.砂轮尺寸:150×75×55(mm)
5.整机质量:50kg
6.外形尺寸:1000×500×730(mm)
7.可通用于43-75kg/m的各种型号钢轨
内燃仿形磨轨机是以6.5马力美国科勒汽油机作为动力。用A型三角带(内周长787mm),通过传动系统带砂轮进行磨轨作业,以汽油机为动力(回转运动),传递给杯型砂轮使其产生回转运动,同时通过一个能转的手轮来调整砂轮的进给量,从而达到打磨钢轨的目的。
该机主要由汽油机、机架、机芯、走行装置几部分组成。机架系用无缝钢焊接而成。机芯由传动系统、旋转装置及轮组成。砂轮旋转角度和进给量由手轮制成,走行装置和机架焊为一体,走行轮绝缘轮。且轮缘较高,下道后也可在地面推行。先将机架跨在两股钢轨上,再整好砂轮进行给量和角度即可进行侧磨。是道岔和焊补轨面修磨的理想工具。
使用方法及维护
(一)使用前的安全措施:
1.检查汽油机加油是否够量,安全地点空载启动2次以上。
2.钢轨打磨机由一人操作,双手持机。
3.打磨机操作人员必须穿戴适当的防护用品:眼镜、手套等。
4.如打磨火星落到或接近易燃物,应采取防护措施,避免火情。
(二)操作事故的防范
1.不许使用转速低于4000R/min的砂轮。
2.更换砂轮前必须停机。
3.千万不可使用已损坏的砂轮。
4.更换砂轮后空转30秒,在试转过程中其他人员必须远隔现场。
5.定期测量砂轮,检查紧固螺母是否松动。
6.必须牢固安装安全罩。
7.砂轮应存放在干燥的位置。
(三)几点说明:
1.打磨机主要用于焊接后的打磨和外轮廓整形打磨,精确恢复钢轨断面形状。
2.操作者可一次完成轨顶和侧面的打磨。
3.打磨机作业时的位置灵活可变,从水平到垂直。
4.打磨砂轮轴线保持与钢轨轴线垂直。
5.滚轮和导向轮要紧贴钢轨外轮廓,以保证在任何位置时打磨机的导向,滚轮以钢轨作基准,形成仿形,保证轨顶和轨侧的精确打磨。
(四)操作方法:
1.将打磨机放在钢轨上,通过两滚轮移动,导向轮须与两侧钢轨相接触并回转自如。
2.顺时针转动手轮时,杯型砂轮下移。
3.获得良好的打磨质量,须按两步进行:
a.粗打磨:打磨机沿钢轨移动,逐步放下砂轮,打磨至离轨面1mm,打磨应从轨面开始,再打侧面。打磨钢轨另一侧时,必须调转打磨机。
b. 精打磨:在粗磨的基础上打磨机重新就位,准备打磨轨面。当基准滚轮就位后,放下砂轮,使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面,从轨面开始打磨,然后打磨侧面,打磨范围应达到焊缝两侧各100mm,为补偿砂轮磨损,应稍稍放下砂轮。
4.打磨完成后,必须逆时针旋转手轮,使砂轮上提,以便于进行下一个焊缝的打磨。
5. 导向轮的调整:打磨机两侧各有一套导向轮,用于打磨砂轮的导向。打磨机打侧面时,支撑导向轮的相对位置可根据与地面的距离(或钢轨的型号)来调整二导向轮的间隙,调整导向轮时将四个螺栓扭松后,相对的移动(转动)支架即可调整间隙。
6.打磨机主轴的滚动轴承组合,滚轮、导向轮的滚动轴承组合,要定期注入和更换润滑脂,进给运动的螺旋副及其支撑要定期的注入润滑脂。
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