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直缝钢管焊接后热处理：

直缝钢管焊接后热处理是一种新的消除残余应力技术。焊前将材料预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。这种方法可以有效地降低焊接残余应力，提高金属的抗应力腐蚀性能。

      焊缝内部的无损检测由于该管道在供水工程中属于特大型钢管，特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的 X52直缝钢管，既要承受内水压力，又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩，所以对焊接的质量要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的大口径钢管 12crmo直缝钢管，其纵缝和环缝均属于一类焊缝，要求进行100%的X光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查；而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵缝属于一类焊接，进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。

      焊接后热处理可以有效降低焊接残余应力，并且热处理温度越高 直缝钢管，残余应力消除效果越好。大口径钢管焊后热处理还可有效的提高大口径钢管的抗应力腐蚀能力 大口径直缝钢管，后热处理的温度越高，抗应力腐蚀能力提高的越显著。扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。大口径钢管的内防腐埋地管和明管的内防腐，均采用挂镀锌铁丝网，喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里。

  石油专用钢管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。
　　 石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。 石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。 抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。在使用过种中要求抽油管的强度，保证原油、气的正常抽取、传送。 石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
　　 按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。