河南省富华烘干机制造有限公司

30.褐铁矿选矿工艺常用的选矿方法-选矿设备厂家
我们对铁矿石的特性研究及分类讲解已接近尾声，相信对各种铁矿石已不再陌生。但是，铁矿石那么多，而且有的是混合铁矿，到底采用哪种选矿法选出的精铁矿品位比较高，这正是我们接下来要给大家一起分享的，今天我们先从褐铁矿石工艺流程说起，针对不同的选矿石品位不同选择不同的选矿方法，当然还有实例说明，以帮助大家更好的理解。
一、褐铁矿选矿工艺常用的选矿方法
褐铁矿是铁矿石中可选性较差的一种铁矿物。其密度和磁性均不及磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿等铁矿物，而且易于泥化，选别指标较差。由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。从目前国内外生产情况来看，主要是利用高品位褐铁矿作为焙结配矿使用；低品位（TFe< 35%）褐铁矿资源利用程度较低，而且选矿指标较差，经过选矿后精矿品位一般可提高8~10个百分点
褐铁矿传统的选别方法主要为洗矿重选、强磁选和磁化焙烧磁选等，随着对铁矿石需求量和质量要求的提高以及选矿技术的进步，褐铁矿的浮选开始得到重视和应用。今年来，随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选、反浮选、焙烧等联合选别流程和联合选矿流程两大类。单一选别流程包括重选、磁选和浮选流程；联合选别流程包括焙烧弱磁选、浮选磁选和重选磁选流程等。
二、褐铁矿单一选别流程
对于含铁品位较高、可选性较好的矿石，通常采用简单的单一选别流程处理，包括重选、强磁选和浮选。
单一重选流程
重选法作为褐铁矿石的主要分选方法，在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。重选流程，该流程的特点是成本低、操作和维护简单、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，但是缺点是尾矿品位较高、铁回收率较低、不利于矿物的综合回收利用。处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿；对细粒矿石，多采用螺旋选矿和摇床选矿。
1、洗矿
因为褐铁矿石中含有大量黏土矿物，采用洗矿的方法分离出泥质物料即可使褐铁矿得到一定程度的富集。洗矿方法简单、经济，是早期褐铁矿选厂中最常见的方法。
美国孤星钢铁公司选矿厂采用单一洗矿流程。矿石破碎后进行检查筛分，筛上产品再破碎至100mm；分为分为38~0mm和100~38mm粒级单独进行洗矿，粗粒物料再破碎至38mm以下，并进行三段洗矿。由于矿石被黏土质物料所黏结，所以用叶片式洗矿机进行洗矿。洗矿机溢流和脱水分级机溢流为洗矿厂的尾矿。
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湖南洪水坪铁矿矿石成分简单，金属矿物主要是褐铁矿，脉石矿物主要有方解石、石英和黏土矿物等。矿石品位为40.27%，经过单一水洗手洗后，即可入炉炼铁，选冶技术条件良好。江西七宝山铁矿主要金属矿物是褐铁矿和（水）针铁矿，主要脉石矿物为石英、方解石、白云石和孔雀石等。入选矿品位46.17%，经过洗矿后，得到TFe品位51.29%、回收率56.33%的铁精矿。
2、洗矿重选
哈萨克褐铁矿公司褐铁矿选矿采用洗矿重选流程。粒度为400mm的矿石进入齿辊破碎机，破碎至80mm之后送入双螺旋槽洗机洗矿。洗矿后的矿石送入振动筛，筛出+8mm产品用平辊破碎机破碎，8mm粒级产品与破碎物料一起送入螺旋槽洗机进行二次洗矿。矿石经二次洗矿后送入耙式分级机分级，分级机返砂即为精矿。分级溢流和二次洗矿溢流经水力旋流器脱水后返回分级机，而水力旋流器溢流送入溜槽分出尾矿。溜槽精矿与第一次洗矿的溢流一起进行跳汰，跳汰机精矿作为中矿返回第二次洗矿。
跳汰选矿是处理粗粒铁矿石的一种古典方法，在欧美的选厂中普遍被应用，前苏联的褐铁矿选矿也大都用跳汰法。前苏联丽萨夫斯基选矿厂处理褐铁矿石，该矿石产自沉积变质矿床，可分为鲕状砂矿及赭石化鲕状矿。原矿品位TFe23.74%~43.56%，主要脉石为石英、硅质黏土。矿石破碎至2mm后，先经脱泥，再采用跳汰机分选。当入选品位为TFe39.9%时，跳汰精矿品位为TFe48.0%、作业回收率约为63%。
3、摇床选矿
摇床是一种流膜选矿设备，一般可分为矿泥摇床和矿砂摇床。摇床的入料要求很严格，在进行重选时，往往要分级入选。云南牛首山铁矿主要由褐铁矿组成，原矿品位29%左右，采用1mm分级入选，+1mm粒级平均品位51.51%，回收率33.94%；1mm粒级采用摇床重选，镜铁矿品位43.80%、回收率12.50%；尾矿品位20%左右、回收率54.06%。新疆某褐铁矿TFe品位46.50%，将原矿磨至200mm目占80%，采用XZY1100*500刻槽摇床进行重选，调整好冲程、冲次、床面倾角、水量和给矿量等，摇床重选试验结果表明，精矿品位较高，但尾矿品位高、回收率较低。
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