河南省富华烘干机制造有限公司

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        实施球磨机料位监控与制粉系统优化运行技术的经济效益主要体现在节电、节约钢球、降低设备损耗等方面。自从实施该项技术后，实现了制粉系统的优化运行，降低了制粉电耗，提高了球磨机运行的稳定性和安全性。同时由于避免了运行时钢球的空砸，使得球磨机钢球的消耗、球磨机的衬板损耗也明显减少，球磨机轴瓦运行的可靠性也得到了提高。
        该项技术的实施解决了长期以来制粉系统运行调整中存在的难以使其工作在最佳工况的问题，使制粉系统能自动调整在最佳工况。同时实现了制粉系统运行的自动化和规范化，提高了制粉系统的经济效益，具有节能降耗、简化操作、改善环境、文明生产等多方面的综合效益，也有利于生产管理进一步向集约型转变。
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        节能降耗：在没有实施料位监控技术之前，运行人员在实际运行操作时，为使制粉系统能够处于一个较稳定的运行工况，往往采用了比较保守的运行方式，造成能量的浪费，增加了制粉系统设备的维修次数。实施料位监控技术后，通过制粉系统优化调整，不仅减少了钢球装载量，而且保证了制粉系统始终在最大出力、最佳工况下运行，降低了制粉系统的电耗、钢耗，同时延长了设备的使用寿命。改善环境：实现了球磨机在高料位运行工况，球磨机筒体的噪音明显下降，改善了现场的工作环境，降低了对现场环境的噪音污染。
        自动调节：实现了给料量的自动调节，同时实现了温度、通风量和负压的稳定运行，简化和减少了运行操作，降低了运行人员的劳动强度。规范运行：实现了制粉系统的规范化运行，以球磨机料位监控为基础，对主要运行参数（球磨机钢球装载量、球磨机存料量或载料量、制粉系统通风量）实行了严格的定量标准和有效的控制手段。系统改造后，通过制定《制粉系统优化运行补充规程》，规范了制粉系统的运行方式。
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